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(a) Boquilla cilíndrica con
punta en forma de cono
11.2.4 Proceso GTAW
①
Limpieza pre-soldadura
Limpie el electrodo y la zona próxima a la unión de soldadura de la pieza. Para garantizar la calidad óptima del
cordón de soldadura, elimine las impurezas tales como la contaminación de aceite y las películas de óxido sobre
la superficie del metal antes de llevar a cabo la soldadura por arco con gas de protección argón. Los métodos pa-
ra la limpieza pre-soldadura son: la limpieza mecánica, la limpieza química y la limpieza mecánico - química.
A. Limpieza mecánica: Este método es simple con un efecto aceptable, y está recomendado para piezas de gran
tamaño. Por regla general, la película de óxido se elimina desbastando con un cepillo de alambre de acero de
pequeña sección o escardando con un rastrillo hasta conseguir que la posición de soldadura aparezca con su bri-
llo metálico, y a continuación limpiar la zona de la unión con disolvente orgánico para la eliminación de contami-
nación por lubricantes.
B. Limpieza química: La limpieza química es la utilizada normalmente para limpieza de los electrodos de aporta-
ción y de piezas de pequeño tamaño. En comparación con la limpieza mecánica, este método tiene características
tales como una alta eficiencia de limpieza, una calidad estable y uniforme y una larga duración de la limpieza. Los
procesos y soluciones químicas utilizadas en la limpieza química deben ser elegidos de acuerdo a los materiales y
requisitos de soldadura.
C. Limpieza mecánico – química: Al limpiar por primera vez, utilice el método de limpieza química, y limpie el lu-
gar de la soldadura con el método de limpieza mecánica antes de comenzar a soldar. Este método de limpieza
combinado es aconsejable para soldadura de alta calidad.
②
Efecto protector del gas
El argón es el gas de protección ideal. El punto de ebullición del gas argón es -186 ℃, que se sitúa entre la del
helio y el oxígeno. El argón es un subproducto cuando la instalación de oxígeno recibe oxígeno por fracciona-
miento de aire-líquido. En nuestro país, el argón embotellado se utiliza para soldar. La presión de relleno es de
15MPa a temperatura ambiente, y la botella se pinta de color gris y se rotula con "Ar". Los requisitos de la com-
posición química del argón puro son: Ar≥99.99%; He≤0.01%; O
3
H
O≤30mg/m
.
2
En la soldadura en posición plana el arco puede protegerse mejor, así como reducirse el consumo de gas de
protección. Como gas inerte, el argón no reacciona químicamente con los metales incluso con altas temperaturas.
De este modo, los elementos de aleación no se oxidarán o quemarán, ni tendrán que evitarse los problemas que
ello ocasiona en consecuencia. Por otra parte, el gas argón es insoluble en metales líquidos, pudiendo evitarse así
las sopladuras. El argón es un tipo de gas monoatómico, presente en estado atómico, sin descomposición mole-
cular y endotermia atómica a altas temperaturas. Además, la capacidad y la conductividad calorífica específicas
son bajas, por lo que no es que se pierda la temperatura del arco. En consecuencia, la combustión del arco de
soldadura es estable y permite la concentración del calor generado, lo que es beneficioso para la soldadura.
La desventaja del gas argón la encontramos en que su potencial de ionización es alto. Cuando el envolvente del
arco está totalmente lleno de argón, el arco resulta difícil de cebar. No obstante, una vez que se consigue un ce-
bado con éxito, el arco se convierte en muy estable.
Durante la soldadura el efecto protector del gas argón puede verse afectado por distintos factores del proceso.
Por consiguiente, se debe prestar una especial atención a la protección efectiva del argón en GTAW al objeto de
evitar interferencias y daños. Ya que, en caso contrario, es muy difícil conseguir una calidad óptima de soldadura.
Factores del proceso de soldadura tales como el flujo de gas, la forma y el diámetro de la boquilla, la distancia
entre la boquilla y la pieza a soldar, la velocidad de soldadura y la unión de soldadura pueden afectar al efecto
del gas de protección, por lo que todos ellos deberán ser considerados íntegramente y seleccionados correcta-
SMART 200 ACDC
(b) Boquilla cilíndrica con
punta esférica
Fig. 11.1 Croquis de la forma de boquillas
(c) Boquilla coniforme
≤0.0015%; H
≤0.0005%; C≤0.001%;
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