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mente.
El efecto protector del gas puede analizarse mediante un método de verificación de puntos de soldadura que
consiste en la medición del tamaño del área de protección efectiva del gas. Por ejemplo, mantener todos los fac-
tores del proceso de soldadura fijos al llevar a cabo la soldadura por puntos en una plancha de aluminio con TIG
manual CA, mantener la antorcha en una posición fija después del cebado del arco, y cortar la corriente después
de 5~10 s, habrá un punto de soldadura fundido dejado sobre la plancha de aluminio. Debido a la acción de lim-
pieza del cátodo contra la zona alrededor del punto de soldadura, se habrá eliminado la copa de oxidación sobre
la superficie de la plancha de aluminio, y aparecerá una zona gris con brillo metálico. Tal y como se muestra en la
Fig. 13.9, a esta zona se la denomina la "zona de protección efectiva del gas argón". Cuanto mayor es el diámetro
de la zona de protección efectiva del gas, mejor es el efecto protector del gas.
Además, el efecto de protección del gas puede analizarse observando directamente el color de la superficie del cor-
dón de soldadura. Escojamos la soldadura de acero inoxidable, por ejemplo. Si la superficie del cordón de soldadura
aparece de un color blanco plateado o dorado, esto nos indica que el efecto protector del gas es bueno. Sin embar-
go, si la superficie del cordón de soldadura aparece de un color gris o negro, esto nos indica que el efecto protector
del gas no es bueno.
11.2.5 Parámetros del proceso de soldadura
Tanto el efecto protector del gas, como la estabilidad de la soldadura y la calidad del cordón de soldadura de GTAW
tienen una relación directa con los parámetros del proceso de soldadura. Por consiguiente, para garantizar una unión
soldada de alta calidad es necesario seleccionar los parámetros de proceso de soldadura apropiados.
Los parámetros de proceso de soldadura para GTAW incluyen el tipo y polaridad de la corriente, el diámetro del
electrodo de tungsteno, la corriente de soldadura, el flujo de gas argón, la velocidad de soldadura, los factores del
proceso, etc.
A. El tipo y polaridad de la corriente para GTWA deberán seleccionarse de acuerdo con el material de la pieza a soldar
y también del modo de funcionamiento.
B. Seleccione el electrodo de tungsteno con el diámetro correcto de acuerdo principalmente con el espesor de la
pieza. Además, cuando el espesor de la pieza es homogéneo, deberán seleccionarse electrodos de tungsteno con
diámetros diferentes debido a los diferentes tipos de corriente y polaridades y a los diferentes rangos de corriente
admisibles para el electrodo de tungsteno. Un diámetro incorrecto del electrodo dará lugar a la inestabilidad del arco,
a graves quemaduras y a la presencia de tungsteno en el cordón de soldadura.
C. Una vez determinado el diámetro del electrodo de tungsteno, seleccione la corriente de soldadura apropiada. Una
corriente de soldadura excesivamente alta o excesivamente baja provocará un cordón de soldadura deficiente o de-
fectos de soldadura. Le rogamos consulte la tabla que se incluye a continuación (Tabla 2-1) a efecto de los rangos de
corriente admisibles para electrodos de tungsteno/cerio y Tungsteno/torio de diferentes diámetros.
SMART 200 ACDC
Zona de fusión
Zona oxidada
(a) Efecto protector óptimo
Fig. 13.9 Zona de protección efectiva del gas argón.
(b) Efecto protector deficiente
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