Tabla de contenido
Publicidad
Esto aplica a la válvula de seguridad en el circuito de agua y
la(s) válvula(s) de seguridad en el/los circuito(s) de
refrigeración.
Asegurarse que las válvulas se encuentren correctamente
instaladas antes de la operación de la unidad.
Las válvulas de seguridad están diseñadas e instaladas para
asegurar la protección contra riesgo de fuego. Esta permitido
quitar las válvulas de seguridad si el riesgo de fuego está
totalmente controlados y la responsabilidad del usuario.
Todas las válvulas de seguridad instaladas en fábrica están
selladas de plomo para evitar cualquier cambio en la
calibración.
Las válvulas de seguridad deben conectarse a unas tuberías
de descarga para las unidades instaladas en espacios
cerrados. Estas tuberías deben instalarse en una forma que
se asegure que el personal y la propiedad no están
expuestos a pérdidas de refrigerante. Dichos fluidos pueden
se pueden difuminar por el aire, pero lejos de cualquier toma
de aire del edificio, los mismos deberán eliminarse en una
cantidad que sea apropiada para la absorción correcta del
ambiente.
Las válvulas de seguridad se deben verificar periódicamente.
Ver párrafo "Reparación de consideraciones de seguridad."
Si las válvulas de alivio de seguridad se instalan en una
válvula de inversión (cambio), esta está dotada con una
válvula de alivio de seguridad sobre cada uno de las dos
bocas de salida. Solo una de las dos válvulas de salida esta
en operación, mientras que la otra está aislada. No se debe
dejar nunca la válvula de inversión en la posición intermedia,
es decir, con ambas formas abierta (colocar el elemento de
control en la posición stop). Si se quita la válvula de
seguridad para su verificación o reemplazo, por favor
asegurarse que hay siempre una válvula de seguridad activa
sobre cada una de las válvulas de inversión instaladas en la
unidad.
Proporcionar un drenaje en el circuito de descarga cerca de
cada válvula de globo para evitar la acumulación de
condensado o agua de lluvia.
Se deberán observar todas las precauciones relacionadas
con el manejo del refrigerante de acuerdo con las
reglamentaciones locales.
La acumulación de refrigerante en un espacio cerrado puede
desplazar el oxígeno y causar asfixia o explosiones.
La inhalación de concentraciones altas de vapor es
perjudicial y puede causar irregularidades al corazón, falta de
consciencia o muerte. El vapor es más pesado que el aire y
reduce la cantidad de oxígeno disponible par respirar. Estos
productos causan irritación a los ojos y la piel. Los productos
en descomposición pueden ser peligrosos.
4
1.3 – Equipos y componentes bajo presión
Estos productos incorporan el equipo o los componentes
bajo presión, fabricados por Surrey u otros fabricantes.
Recomendamos consultar a la asociación de comercio
nacional apropiada o al propietario del equipo o
componentes bajo presión (declaración, re-calificación, re-
prueba, etc.). Las características de este equipo/estos
componentes figuran en la placa de identificación o en la
documentación requerida, suministrada con los productos.
No se debe introducir estática alta y presión dinámica
comparada con las presiones de operación existentes – tanto
en el mantenimiento o presiones de prueba en el circuito del
refrigerante o en el circuito de transferencia de calor,
especialmente:
• Limitando la elevación de los condensadores o
elevadores
• Considerando las bombas en circulación
1.4 – Mantenimiento de las consideraciones de
seguridad
Los ingenieros que trabajen con los componentes eléctricos
o de refrigeración deberán estar autorizados, entrenados y
completamente capacitados para dicha tarea (por ejemplo
los electricistas deben estar entrenados y calificados de
acuerdo con IEC 60364 Clasificación BA4).
Todos los trabajos del circuito de refrigeración deberán
llevarse a cabo por medio de una persona entrenada,
totalmente calificada para trabajar en dichas unidades. Dicha
persona deberá haberse capacitado y estar familiarizado con
el equipo y la instalación. Todas las operaciones de soldadura
deberán desarrollarse por medio de especialistas calificados.
Las unidades LCAZ utilizan el refrigerante de presión alta R-
410a (la presión operativa de la unidad es por encima de 40
bar, la presión a 35ºC de temperatura de aire es 50% mayor
que para el R-22). Se deberá utilizar un equipo especial
cuando se trabajo con en el circuito refrigerante (calibre de
presión, transferencia de carga, etc.).
Cualquier manipulación (abierta o cerrada) de la válvula de
corte deberá realizarse por un ingeniero calificado y
autorizado, observando los estándares aplicables (por
ejemplo, durante las operaciones de drenaje). La unidad
deberá estar apagada mientras se realiza esta operación.
Durante cualquier manejo de las operaciones de
mantenimiento y servicio, los ingenieros que trabajen en la
unidad deberán estar dotados con los guantes, lentes y
zapatos de seguridad y ropa de protección.
Nunca se debe trabajar en una unidad que esta aún activa.
Nunca se debe trabajar sobre cualquiera de los componentes
eléctricos, hasta que la fuente de alimentación general de la
unidad se haya cortado.
Si se desarrolla cualquier operación de mantenimiento sobre
la unidad, se deberá cortar el circuito de alimentación de
LCAZ-011-046-0IOMPD
Publicidad
Tabla de contenido
