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SECCIÓN 4
I N S T A L A C I Ó N Y O P E R A C I Ó N S U G E R I D A S
con el líquido de proceso o un líquido lubricante
compatible con el líquido de proceso y reinicie la
bomba. Si no fluye líquido dentro de los 30 segundos,
apague la bomba y continúe con la sección de
solución de problemas de este documento.
•
Una vez que la bomba está en funcionamiento,
escuche para detectar cualquier ruido inadecuado y
verifique que no haya vibración importante ni indicios
de agarrotamiento. Si se observa cualquiera de estas
condiciones, la bomba debe detenerse de inmediato
y debe realizarse una verificación minuciosa de la
instalación para determinar la causa. Corrija todas las
fallas antes de volver a poner en marcha la bomba.
S E C C I Ó N 5
M A N T E N I M I E N T O
MANTENIMIENTO GENERAL
LIMPIEZA: Las bombas de la Serie G deben someterse
a mantenimiento y permanecer tan limpias como sea
posible. Esto permitirá que la inspección, el ajuste y el
trabajo de reparación sean rápidos.
LUBRICACIÓN: Utilice grasa multipropósito NLGI
n.° 2 en todas las conexiones de lubricación cada
500 horas de funcionamiento. No coloque grasa en
exceso. Las aplicaciones que involucren temperaturas
extremas (altas o bajas) pueden requerir otros tipos
de lubricación. Consulte a la fábrica para obtener
recomendaciones específicas de lubricación.
ALMACENAMIENTO: Si debe almacenarse una bomba
durante más de seis (6) meses, esta debe drenarse
antes
del
almacenamiento.
capa fina de aceite ligero a todas las partes internas
de la bomba con el fin de prevenir la corrosión. Los
operadores también deberían lubricar las conexiones y
aplicar grasa al eje de la bomba, al mismo tiempo que
se gira periódicamente el eje de la bomba de manera
manual, una (1) vuelta completa cada 30 días para
hacer circular el aceite. Asegúrese de inspeccionar la
torsión del sujetador antes de colocar en servicio la
bomba después del almacenamiento.
MANTENIMIENTO DE LA EMPAQUETADURA
AJUSTE DE LA EMPAQUETADURA: Las bombas con
empaquetadura reciente requieren ajustes iniciales de
la empaquetadura para controlar las fugas. Se requieren
ajustes iniciales pequeños para prevenir un ajuste
excesivo del prensaestopas de la empaquetadura. Tras
la puesta en marcha inicial, es posible que se requieran
ajustes
iniciales.
Finalmente,
también debería verificarse y ajustarse periódicamente.
BOMBA DE ENGRANAJE SERIE G
Debe
aplicarse
una
la
empaquetadura
10
•
Verifique el sello del eje. Si la bomba tiene sellos
mecánicos, no debería haber fugas visibles. Si
la
bomba
tiene
una corriente de fuga constante. La fuga de la
empaquetadura debería reducirse gradualmente
ajustando las tuercas del prensaestopas ¼ de giro por
vez hasta que se logre una velocidad de fuga entre 40
y 60 gotas por minuto. Esto puede llevar varias horas
y varios ajustes, pero es necesario para garantizar
una vida útil adecuada del eje y la empaquetadura.
Consulte la sección "PUESTA EN MARCHA" para
obtener más detalles.
EXTRACCIÓN:
1. Retire los sujetadores del prensaestopas de la
empaquetadura.
2. Deslice el prensaestopas de la empaquetadura hacia
afuera de la caja de empaquetadura.
3. Retire la empaquetadura.
4. Retire la arandela de retención de la empaquetadura.
INSTALACIÓN:
1. Asegúrese de que la empaquetadura sea compatible
químicamente con el líquido que se bombeará.
Consulte las recomendaciones de fábrica.
2. Instale la arandela de retención de la empaquetadura
en el prensaestopas.
3. Lubrique los anillos de empaquetadura con aceite,
grasa o grafito para ayudar con el ensamblaje.
4. Coloque las juntas de acoplamiento de manera
escalonada de un lado del eje al otro. Las juntas de
hebras adyacentes nunca deberían estar alineadas
entre sí.
5. Instale el prensaestopas de la empaquetadura, los
sujetadores y las tuercas.
6. Asegúrese de que el prensaestopas esté instalado
en escuadra y que las tuercas estén ajustadas de
manera uniforme.
7. Ajuste las tuercas hasta que el prensaestopas
de la empaquetadura entre en contacto con la
empaquetadura. El ajuste final debería realizarse
de acuerdo con el procedimiento de "PUESTA
EN MARCHA".
empaquetadura,
debe
ENV-12000-E-06sp
haber
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