Funcionamiento Con Motores Hidráulicos; Indicaciones Acerca Del Mantenimiento; Rodamientos - Elektror HRD 1/2T Manual De Montaje Y De Uso

Manual de montaje y de uso HRD
Protección mediante un interruptor de corriente de
defecto:
Los cambiadores de frecuencia actuales IGBT causan co-
rrientes de escape de 3,5 mA. Estas corrientes de escape
pueden conllevar a activaciones erróneas en las plantas que
han sido aseguradas por un interruptor de corriente de de-
fecto de 30 mA.
En caso de un fallo las corrientes erróneas también pueden
escapar por el conductor de protección. En caso de ser ne-
cesario tener una protección por un interruptor de corriente
de defecto en el lado de alimentación debe utilizarse en todo
caso un interruptor de corriente de defecto sensible a todo
tipo de corriente (tipo B). En el peor de los casos, el uso
de un interruptor de corriente de defecto erróneo, diferente
al tipo B, puede producir la muerte o graves lesiones del
afectado.
Para el cumplimiento de la norma EN 61800-5-1 debe co-
nectarse la línea de protección doblemente mediante bornes
separados o con un corte de línea de protección con por lo
menos 10 mm² Cu.
Funcionamiento y conexión a redes públicas de alimen-
tación eléctrica:
Véase 3.6
4.3 Funcionamiento con motores hidráulicos
En el funcionamiento con motores hidráulicos se deberán
observar y cumplir los tiempos de aceleración y ejecución
indicados así como los cambios de las revoluciones. Se uti-
lizarán motores hidráulicos de marcha libre para garantizar
que la rodadura fi nal, es decir, la marcha en inercia se pro-
duzca sin sacudidas.
5 INDICACIONES ACERCA DEL
MANTENIMIENTO
Piezas de desgaste deben ser recambiadas según los in-
tervalos de mantenimiento sugeridos (véase 5.1 hasta 5.5).
La vida útil de las piezas de desgaste (rodamientos y fi ltros)
depende de las horas de funcionamiento, la carga y las in-
fl uencias adicionales como temperatura, etc.
Las medidas a realizar para el mantenimiento y la reparación
deben ser realizadas únicamente por personal especializado
y constantemente entrenado. Además del manual de uso del
aparato respectivo y de las normas y recomendaciones de
la planta completa debe considerarse para ello lo siguiente:
Intervalos de inspección y de mantenimiento:
Dependiendo de las horas de funcionamiento, cargas y con-
diciones de uso el explotador debe fi jar por sí mismo los in-
tervalos de limpieza, inspección y de mantenimiento.
Inspección y mantenimiento inmediato:
Al surgir vibraciones o al reducirse la capacidad de aire.
¡Atención!
Las reparaciones sólo deben ser realizadas por
el productor. En caso de reparaciones, modifi -
caciones o cambios de elementos por parte de
terceros extingue la garantía.

5.1 Rodamientos

Nota!
Los ventiladores de canal lateral están equipados
con cojinetes ranurados de bolas que no precisan
de lubricación adicional.
Nota!
Comprobar los cojinetes de bolas al llevar a cabo
el mantenimiento y antes de cada nueva puesta
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en servicio.
El funcionamiento solo está autorizado si los coji-
netes de bolas están en perfectas condiciones.
Nota!
Unos ciclos de arranque y parada frecuentes
harán necesario un cambio prematuro de los
cojinetes. La fecha de cambio de los cojinetes
deberá ser fi jada por el personal de mantenimien-
to y reparación teniendo en cuenta los requisitos
de seguridad.
Vida útil mínima de los
Aparatos
cojinetes de bolas
Eje de motor
Serie HRD
Recomendación del cambio del cojinete de bolas
- Antes de alcanzar la vida útil mínima
- 30 meses tras la entrega como máximo
- Comprobar tras un tiempo de almacenamiento de 6
meses, cambiar si es necesario
5.2 Juntas y anillos radiales obturadores para árboles
Por cuestiones de seguridad debe cambiarse las piezas ob-
turadoras y anillos radiales obturadores para árboles des-
pués de cada mantenimiento en el que se abre, retira o mo-
difi ca de otra manera los elementos obturadores.
5.3 Filtros fi nos
Comprobar el grado de impurezas de las mallas fi ltrantes en
periodos regulares, dependiendo de las condiciones de uso y
de entorno y, en caso de ser necesario, según las indicacio-
nes de la protección medioambiental. Eso signifi ca que la per-
meabilidad del fi ltro debe ser garantizada por el explotador.
5.4 Correa trapezoidal (en aparatos con accionamiento
de correa trapezoidal completamente entregada, en
caso de que exista)
La vida útil mínima de las correas trapezoidales utilizadas
es de 25.000 horas. Comprobar la tensión de la correa tra-
pezoidal después de aprox. 5.000 horas de funcionamien-
to (valores de tensión de correa y de confi guración véase
letrero indicador). Es necesario controlar nuevas correas
trapezoidales después de un tiempo de calentamiento de 2
horas y, en caso de ser necesario, retensarlo (valores véase
el capítulo 11).
Sa
dg
Eje de motor
horizontal vertical
22.000 11.000
Horas Horas
f
dk
ES
9