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Cleco LIVEWIRE TMEC-200 Serie Manual De Programación

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Mando de
máquinas eléctricas de apriete
Serie TMEC-200
Versión 2.03
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N O R T H A M E R I C A (N A)
P.O. Box 1410
Lexington, SC 29071-1410
Manual de programación
P1934E/ES
E U R O P E (E U)
Postfach 30
D-73461 Westhausen, Germany
10/07

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Resumen de contenidos para Cleco LIVEWIRE TMEC-200 Serie

  • Página 1 Manual de programación P1934E/ES 10/07 Mando de máquinas eléctricas de apriete Serie TMEC-200 Versión 2.03 Para información adicional sobre otros productos, visite nuestra web en http://www.apexpowertools.com N O R T H A M E R I C A (N A) E U R O P E (E U) P.O.

  • Página 2: Sobre El Presente Manual De Programación

    Sobre el presente Manual de programación Este Manual de programación está dirigido a todas las personas que hagan ajustes en el mando TMEC-200. El Manual de programación • da indicaciones importantes para una manipulación segura y eficiente. • describe el funcionamiento y el manejo del mando TMEC-200. •...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice Primera toma de contacto Símbolos para trabajo seguro............... 7 Comprobación del aparato ..............7 Software....................7 Instalación del aparato................7 1.4.1 Generales ..................... 7 1.4.2 Montaje ....................8 1.4.3 Consideraciones sobre el emplazamiento..........8 1.4.4 Alimentación eléctrica................8 1.4.5 Empleo para usos debidos ..............
  • Página 4 3.3.2 Aplicación estándar fábric / Ver etapas / Copiar......... 28 3.3.3 Aplicación estándar fábric / Seleccione Secuencia ......29 3.3.4 Parámetros en la Aplicación estándar fábric ........31 3.3.5 Aplicación estándar fábric / Parámetros avanzados......37 Ampliación ..................38 3.4.1 Parámetros avanzados / Matriz ............
  • Página 5 Búsqueda de fallos Estadísticas Cómo entender las estadísticas ............95 5.1.1 La naturaleza de las variaciones ............95 5.1.2 La curva Normal ................. 96 5.1.3 El Procedimiento................. 96 5.1.4 Mejora del sistema................100 Símbolos Estadísticos ..............101 Glosario P1934E/ES 10/07 P1934E_ES Serie TMEC200 2.03.06 1007IVZ.fm, 20.12.2007...
  • Página 6 P1934E/ES 10/07 P1934E_ES Serie TMEC200 2.03.06 1007IVZ.fm, 20.12.2007...

  • Página 7: Primera Toma De Contacto

    Primera toma de contacto Primera toma de contacto Símbolos para trabajo seguro El signo de advertencia identifica todas las notas sobre seguridad del trabajo en el pre- sente Manual de Instrucciones y llama la atención sobre peligros para la vida y la salud de las personas.

  • Página 8: Montaje

    Alimentación eléctrica El aparato sirve para control de proceso y alimentación de potencia para torques eléctricos de Cleco y requiere una alimentación de red con • 10 A a 115 VAC ±5% (50/60 Hz) o 220 – 240 VAC ±5% (50/60 Hz).

  • Página 9: Medidas Emv

    Primera toma de contacto 1.4.6 Medidas EMV • Los filtros necesarios para cumplir las prescripciones EMV van integrados al aparato. • El armario de distribución cerrado y el cable blindado ofrecen una buena protección contra perturbaciones radiadas e irradiadas. • Son acatadas las siguientes normas EMV: EN 61000-3-2 EN 61000-3-3...

  • Página 10: Encendido Del Aparato

    Primera toma de contacto Encendido del aparato Para prevenir cualquier descarga eléctrica o chispazo, asegúrese de que el aparato ha sido instalado y conectado adecuadamente. El no seguir estas instrucciones puede pro- vocar daños al aparato y perder la garantía. Al encender el aparato se inicia el proceso de autocomprobación.

  • Página 11: Comunicación Con La Herramienta Ec Sin Cable

    Primera toma de contacto Comunicación con la herramienta EC sin cable Observar que el acumulador asiente correctamente antes de poner en servicio la herramienta. Después de pulsar y soltar el botón Start, muestra la pantalla LCD Listo. La herramienta está ahora lista para la comunicación.

  • Página 12: Anexo

    Primera toma de contacto Anexo A.1 Indicador LCD Teclado Ethernet Portafusibles Alimentación eléctrica E/S Salidas E/S Entradas Serial Fig. 1-3: Mando P1934E/ES 10/07 es01c381.fm, 20.12.2007...

  • Página 13: Sinopsis De Sistema

    Primera toma de contacto Sinopsis de sistema Alternativas RS232 915 MHz (NA) 868 MHz (EU) WLAN Pos. Denominación TMEC-200 – Mando para atornillador eléctrico Access point N° de referencia 961323 (EU) N° de referencia 543995 (NA) Serie de herramienta 47BA Soporte de herramienta N°...
  • Página 14 Primera toma de contacto P1934E/ES 10/07 es01c381.fm, 20.12.2007...

  • Página 15: Especificaciones Del Controlador

    Especificaciones del controlador Especificaciones del controlador Descripción del teclado Sigue una breve descripción del teclado. Necesitará comenzar a familiarizarse con estas teclas para poder programar fácilmente el aparato. Pos. Tecla Función Salir del modo de mecanización. Tecla navegador Regresar al menú navegador. Regresar a la pantalla trabajo.

  • Página 16: Especificaciones Técnicas

    Especificaciones del controlador Especificaciones técnicas 2.2.1 Caja La caja TMEC-200 no tiene una puerta delantera. El controlador se puede abrir retirando la pared o quitando la placa de retorno. Todas las conexiones de enchufe E/A se encuentran en el fondo de la caja. Modelo Peso Ancho...

  • Página 17: Cpu Con Pc 104

    Especificaciones del controlador Las teclas alfanuméricas (2 – 9) dependen del contexto: para los campos que requieren entra- das numéricas, sólo están permitidos los números; para los campos de texto sólo están permiti- das las entradas alfabéticas y numéricas. En los campos de texto, la tecla salta a la siguiente letra o número con cada pulsación. Por ejemplo, la tecla <2abc>...

  • Página 18: Alimentación Ca

    Especificaciones del controlador Tarjeta Arcnet PC/104 • Comunicación ARCNET • 4 entradas +24 V • 12 salidas +24 V • Decodificador de teclas para 24 posiciones • SRAM tamponado con batería, 1 MB Tarjeta externa E/A PC/104 • 8 entradas desacopladas ópticamente •...
  • Página 19 Especificaciones del controlador Puerto serie N.º de pin Descripción Valor -25 V .. +25 V -25 V .. +25 V -25 V .. +25 V -25 V .. +25 V -25 V .. +25 V -25 V .. +25 V -25 V ..
  • Página 20 Especificaciones del controlador Teclado N.º de pin Descripción Valor Datos 0 .. +5 V Alimentación 0 .. +5 V Reloj 0 .. +5 V Entradas N.º de pin Descripción Valor +24 V (Salida) +24 VDC Entrada 0 0 .. +24 V Entrada 1 0 ..

  • Página 21: Parametrización

    Parametrización Parametrización Menu Navegador Fig. 3-1: Menu Navegador nav.txtS 3.1.1 Instrucciones básicas para la navegación Cada campo de la pantalla puede seleccionarse situando sobre este el cursor naranja mediante las 4 teclas de flecha y la tecla <ENTER>. Al entrar en la pantalla el cursor naranja estará siem- pre en el superior izquierdo.

  • Página 22: Funcionamiento Del Código De Acceso

    Parametrización 3.1.2 Funcionamiento del código de acceso Si el usuario sale de una sección que contiene datos programables (Programaciones Basic, Estándar o Ampliada, Comunicaciones, Programación Máquina) en que se ha cambiado algún dato, entonces se mostrará la ventana de dialogo de clave. Si no esta activada la clave, enton- ces solo se muestra la ventana dialogo de confirmación de entrada de la clave.
  • Página 23 Parametrización Programación de proceso estándar Por medio de la programación de proceso Standard puede programar el usuario un atornillado de hasta 6 escalones para cualquiera de los 255 aplicaciones. Una vez seleccionado el proceso de atornillado para cada escalón, puede programarse el correspondiente par de giro, ángulo, revoluciones y los parámetros ampliados.

  • Página 24: Aplicación Básica Fábric

    Parametrización Aplicación básica fábric Fig. 3-2: Control de par / Medida de ángulo Fig. 3-3: Control de ángulo / Medida de par Basic.txtS La aplicación básica fábric le permite a Ud. programar un desarrollo típico de dos fases. La pri- mera fase controla la penetración a alta velocidad y la segunda fase el apriete final a baja veloci- dad con desconexión de momento de giro o desconexión de ángulo.

  • Página 25: Parámetros Básicos Para Control De Par / Medida De Ángulo

    Parametrización 3.2.1 Parámetros básicos para Control de Par / Medida de ángulo • Momento Trigger [Nm] - Par para empezar a recoger datos para la curva. • Par de corte escalón 1 [Nm] - Par, en el que se salta del escalón 1 al escalón 2. •...

  • Página 26: Valores Por Defecto Para Otros Parámetros

    Parametrización En la Aplicación básica fábric algunos parámetros no son programables y están puestos a los valores de defecto. Estos valores se localizan en la Aplicación estándar fábric bajo Parámetros. Sin embargo, si estos parámetros han cambiado utilizando la Aplicación estándar fábric, no vuel- ven a los valores de defecto por llamar la Aplicación básica fábric.

  • Página 27: Aplicación Estándar Fábric

    Parametrización Aplicación estándar fábric 3.3.1 Aplicación estándar fábric / Ver etapas Fig. 3-5: Ver etapas viewstag.txtS Con ayuda de la optión Ver etapas pueden programarse los escalones 1 a 6 y un escalón de aflojar para la herramienta y una aplicación. Cuando se arranca la herramienta, todos los escalones que tengan un proceso d atornillado pro- gramado trabajarán en sucesión basándose en los resultados de el escalón anterior.

  • Página 28: Aplicación Estándar Fábric / Ver Etapas / Copiar

    Parametrización 3.3.2 Aplicación estándar fábric / Ver etapas / Copiar Fig. 3-6: Copiar Desde la Aplicación estándar fábric puede el usuario copiar los parámetros de un grupo de pro- ductos o escalón en otro o varios grupos de productos o escalones mediante pulsación de la tecla suave Copiar <F2>.

  • Página 29: Aplicación Estándar Fábric / Seleccione Secuencia

    Parametrización 3.3.3 Aplicación estándar fábric / Seleccione Secuencia Fig. 3-7: Seleccione Secuencia selectse.txtS Para una determinada herramienta, una aplicación y escalón se pueden seleccionar un proceso de atornillado por medio de los recuadros indicadores Control y Medida o seleccionar directa- mente de la lista de selección.
  • Página 30 Parametrización La tabla siguiente muestra una matriz con esquemas de medida y control de cada secuencia: Diagrama 11 Diagrama 16 Diagrama 30 Diagrama 50 Diagrama 41 Control Control de par Control de ángulo Control Angulo Reverso Medida Medida de par Medida de ángulo La tecla suave Parámetros <F3>...

  • Página 31: Parámetros En La Aplicación Estándar Fábric

    Parametrización de la atornilladura como momento atornillado por el elemento de fijación. Este valor se visualiza en la pantalla de trabajo y puede imprimirse o transmitirse a otros componentes del sistema. Cuando se alcanza el momento Trigger, el sistema comienza a almacenar los datos para la curva y esta puede ser visualizada y evaluada con la función Gráfico.
  • Página 32 Parametrización La tecla suave Siguiente escalón <F2> hojea al escalón siguiente hasta alcanzar el último esca- lón con un diagrama asignado. Entonces se volverá a la primera etapa. Para poder añadir un escalón sin diagrama seleccionado es necesario mover el cursor al botón Escalón y entrar un número entre 1 y 6.
  • Página 33 Parametrización Diagrama 16 Sensor de profundidad, control de ángulo con medida de ángulo y de par Este método de apriete se utiliza generalmente como etapa de preapriete rápida. El sensor de profundidad incorporado en la herramienta genera al apretar una señal a la profundidad de penetración ajustada.
  • Página 34 Parametrización Diagrama 30 Control de par con medida de par y de ángulo Esta etapa de apriete normalmente está precedida por un escalón de preapriete rápido. El trans- ductor integrado en la máquina mide el par y el resolver mide el ángulo durante el apriete. Los valores son procesados por el sistema de control.
  • Página 35 Parametrización Desde la aplicación estándar fábric se pueden programar los siguientes parámetros: • Diagrama = 50 • Momento Trigger (Nm) = par a partir del cual comienza el registro para la representación gráfica. • Par Umbral (Nm) = par en el que se comienza a contar el ángulo. •...
  • Página 36 Parametrización Diagrama 41 Afloje por ángulo con medida de ángulo Esta estrategia se utiliza generalmente para aflojar un tornillo un número especificado de gra- dos. El resolver integrado en la máquina mide el ángulo durante el afloje. El sistema va proce- sando los valores.

  • Página 37: Aplicación Estándar Fábric / Parámetros Avanzados

    Parametrización 3.3.5 Aplicación estándar fábric / Parámetros avanzados Fig. 3-9: Parámetros avanzados advparam.txtS Ud. puede llamar los Parámetros avanzados con la tecla suave Ampliado <F3> de la máscara de parámetros. Estos parámetros son idénticos independientemente de la estrategia de apriete seleccionada.

  • Página 38: Ampliación

    Parametrización Parámetros avanzados Defecto Rango de valores Tiempo de retardo [ms] 0..60000 Tiempo arranque [ms] 0..999 Tiempo de atornillado [ms] 10000 1..60000 Tiempo marcha post. [ms] 0..999 Factor de amortiguación 1, 2, 4, 8, 16, 32 advparam.txtE Ampliación 3.4.1 Parámetros avanzados / Matriz Fig.

  • Página 39: Parámetros Avanzados / Entradas - Solo En Tmeb-200 / Tmec

    Parametrización 3.4.2 Parámetros avanzados / Entradas – solo en TMEB-200 / TMEC-200 Fig. 3-11: Entradas Herra- Herra- Herra- Herra- mienta mienta mienta mienta en el fuera del fuera del en el soporte soporte soporte soporte Offline Tornillos Entradas Selección Apl D0..D7 Reponer Secuenciado Bloqueo NOK Toll Enable, liberación externa...
  • Página 40 Parametrización Ocho entradas +24 V desacopladas ópticamente están dos veces disponibles en la conexión de entrada de Phoenix. Están definidas en la forma siguiente: PIN 1 +24 VDC PIN 2 Entrada 0 PIN 3 Entrada 1 PIN 4 Entrada 2 PIN 5 Entrada 3 PIN 6...

  • Página 41: Parámetros Avanzados / Salidas - Solo En Tmeb-200 / Tmec

    Parametrización inputs.txtE 3.4.3 Parámetros avanzados / Salidas – solo en TMEB-200 / TMEC-200 Fig. 3-13: Salidas Herra- Herra- Herra- Herra- mienta mienta mienta mienta fuera del fuera del en el en el soporte soporte soporte soporte Offline Tornillos Entradas Selección Apl D0..D7 Reponer Secuenciado Bloqueo NOK Toll Enable, liberación externa...
  • Página 42 Parametrización Ocho salidas +24 V desacopladas ópticamente están dos veces disponibles en la conexión de salida de Phoenix. Están definidas en la forma siguiente: PIN 1 +24 VDC PIN 2 Tensión de referencia de todas las salidas PIN 3 Salida 0 PIN 4 Salida 1 PIN 5...
  • Página 43 Parametrización En caso de herramienta no conectada se reponen las salidas. Constituye la excepción la ¡PRECAUCION! señal HERRAMIENTA SINCRONIZADA y REFLEXION GP D0-D7. Las salidas se actualizan después de recibidos los resultados de atornillado. Todas las salidas de relé están activas con 1. Todas las salidas de relé están unidas unilateral- mente con una tensión de referencia con Pin 2.

  • Página 44: Parámetros Avanzados / Secuenciado

    Parametrización 3.4.4 Parámetros avanzados / Secuenciado Fig. 3-15: Secuenciado linking.txtS Secuenciado permite la conmutación automática de las aplicaciones para un número programa- ble de tactos (atornilladuras). Es posible un máximo de 96 tactos. Al arrancar es seleccionado automáticamente la respectiva aplicación en función de tacto y programación. Una vez comple- tado el ciclo se cambia automáticamente al tacto siguiente.

  • Página 45: Parámetros Avanzados / Program. Sistema

    Parametrización 3.4.5 Parámetros avanzados / Program. sistema Fig. 3-16: Program. sistema sysset.txtS Desde la indicación "Program. sistema" pueden configurarse los parámetros del sistema. En general Ud. puede asignar al controlador del sistema TME un nombre y un número de identificación. Estas informaciones son transmitidas también al transmitir los datos y al imprimir.

  • Página 46: Diversos Unidad De Momento De Giro

    Parametrización Bloqueo NOK Cantidad atornillados NOK Permite entrar la cantidad máxima de atornilllados NOK admisibles antes de hacerse necesaria una señal de libera- ción. Si se entra "0" se desactiva la función. Liberación por medio de Marcha izquierda Permite al operario obtener una señal de liberación mediante conmutación de la herramienta a marcha izquierda.

  • Página 47: Liberar Aplicar Posición

    Parametrización Liberar menú de Conmuta libre el menú de herramienta. Si está activado, herramienta están liberadas entonces en la herramienta las funciones de menú. Las funciones Aplicar posición y Estrategia emer- gente son independientes de ésto. Liberar aplicar Posición Conmuta libre el submenú Aplicar posición en la herra- mienta.

  • Página 48: Pantalla Trabajo

    Parametrización Pantalla trabajo Fig. 3-17: Pantalla trabajo runscrn.txtS En la pantalla trabajo son mostrados en una tabla los datos de atornillado actualmente recibidos. La tabla contiene los siguientes datos: Indicación de tacto y número total de tactos GA/Apl Grupo apriete en Secuenciado y Aplicación Ultimo escalón ejecutado Método de apriete empleado PAR<...
  • Página 49 Parametrización Para los errores presentados se emplean las siguientes abreviaturas TMAX Tiempo máximo de atornillado excedido Señal sensor profundidad estaba activo en el Start o fue desacti- vado durante el posterior proceso de atornillado PAR< Par demasiado bajo PAR> Par demasiado alto AN<...
  • Página 50 Parametrización La caja del estado de la pieza de trabajo contiene tres indicaciones: Validez: Indica si el ID de herramienta es válido o no: "ID herramienta: Aceptado" (indicación verde): El ID de la herramienta es válido. La herramienta es activada. "ID no válido: Herramienta bloqueada"...

  • Página 51: Pantalla Trabajo / Configuración

    Parametrización 3.5.1 Pantalla trabajo / Configuración Fig. 3-18: Configuración runcfg.txtS Pantalla trabajo / Configuración permite sincronizar la pantalla trabajo con el Transmisión de Curva. Para la Transmisión de Curva puede elegir Ud. entre DES., Solo NOK y Todos. Emplee Ud. DES. o Solo NOK únicamente para reducir el tiempo de transmisión de datos. runcfg.txtE Curva de apriete Fig.

  • Página 52: Indicador De Ciclo

    Parametrización La función Curva de apriete muestra la curva Par/Angulo después de cada ciclo completo en la dirección de apriete. La curva esta coloreada alternativamente en rojo y negro para indicar las diferentes etapas. También se muestra un recuadro en verde en una parte del gráfico para indi- car los limites de par y ángulo.

  • Página 53: Comunicaciones

    Parametrización Comunicaciones 3.7.1 Comunicaciones / Ethernet Fig. 3-20: Transmisión de datos commdata.txtS En la pantalla Transmisión de datos pueden configurarse la transmisión serial de datos y las conexiones Ethernet. Interfaces seriales Protocolo ninguno, Standard, Standard2, PFCS, CT01 3964R, Appolo 3.1 Puerto COM 1, COM 2 Velocidad Baudio...

  • Página 54: Descripción

    Parametrización La siguiente tabla contiene detalles sobre los ajustes de la transmisión de datos para el proto- colo estándar: Start Longitud o Valor Descripción 42 hex 2 cifras ASCII Nº herramienta 2 cifras ASCII Aplicación (1-99) 12 signos ASCII Fecha y Hora (YYMMDDHHMMSS) 7 cifras ASCII Par Pico 7 cifras ASCII...
  • Página 55 Parametrización Start Longitud o Valor Descripción 7 cifras ASCII Límite alto de ángulo 1 signo ASCII Status Bandera estado de ángulo L = Bajo A = Aceptado H = Alto 1 signo ASCII Status Bandera estado general A = Aceptado R = Rechazado 2 cifras ASCII Tactos/Posición...

  • Página 56: Comunicaciones / Id Pieza De Trabajo

    Parametrización 3.7.2 Comunicaciones / ID pieza de trabajo Fig. 3-21: ID pieza de trabajo comprtid.txtS La imagen de configuración para el ID de pieza de trabajo le permite a Ud. determinar el interfaz la funcionalidad del ID de pieza de trabajo que han de ser mostrados en la pantalla de trabajo y memorizados con los valores medidos.

  • Página 57: Conexión

    Parametrización Ajustes Activado Define la funcionalidad del ID de pieza de trabajo No activo El interfaz para el ID de pieza de trabajo está total- mente inactivo. En la pantalla de trabajo no aparece ningún ID de pieza de trabajo y después de cada ciclo es archivado "(desactivado)"...
  • Página 58 Parametrización Entrada Define si un nuevo ID de pieza de trabajo puede ser entrado o no. teclado Posible Un ID de pieza de trabajo puede ser entrado manual- mente. Para ello es necesario seleccionar la superficie ID de pieza de trabajo en la pantalla de trabajo y entrar datos a través de la superficie de teclado o por medio de un teclado externo.
  • Página 59 Parametrización 12 pares de posición y valor y asignarse en cada caso una función. Si es recibido un ID de pieza de trabajo nuevo del controlador de estación, son leídos entonces los registros en la tabla. Si un registro en el ID de pieza de trabajo equivale a los ”Valores definidos" en la correspondiente ”Posición”, la ”Función”...

  • Página 60: Comunicaciones / Impresora

    Parametrización 3.7.3 Comunicaciones / Impresora Fig. 3-22: Impresora commprin.txtS Desde esta pantalla el usuario puede configurar la programación de Impresión Parámetros/Valo- res medidos. Al estar activada se transmiten automáticamente los datos del atornillado a la conexión seleccionada después de hallarse en espera una página completa. Los datos de ator- nillado no impresos son enviados a la impresora al aplicar otro pedido de impresión (normal- mente mediante selección de Imprimir <F1>...

  • Página 61: Comunicaciones / Herramienta

    Parametrización 3.7.4 Comunicaciones / Herramienta Fig. 3-23: Comunicaciones Herramienta1 commtma.txtS En esta pantalla se determina de qué forma comunica el mando con la herramienta sin cable. La indicación y los ajustes de los parámetros se refieren al número de herramienta actualmente seleccionado.

  • Página 62: Transmisión Datos De Por Infrarrojo

    Parametrización Tecla suave Mediante accionamiento de la tecla suave Aceptar <F1> son aceptados Aceptar <F1> los ajustes y se intenta establecer una conexión con la herramienta con los parámetros entrados. Tecla suave Mediante accionamiento de la tecla suave Asignar <F2> es asignado el Asignar <F2>...

  • Página 63: 868/915 Mhz Transmisión Datos

    Parametrización En el campo Comunicación herramienta se determina en qué conexión se halla contada la trans- misión de datos por infrarrojo. IRDA DES. Desactiva la transmisión de datos por infrarrojo. IRDA Serial Se selecciona cuando debe emplearse un interfaz serial para la transmi- sión de datos por infrarrojo.

  • Página 64: Comunicación

    Parametrización El canal, el ID de red y el ID de herramienta y del TMEB-200 / TMEB-COM / TMEC-200 deben coincidir. Fig. 3-25: Comunicaciones Herramienta1 En el campo de Comunicación con herramienta se determina en qué conexión va conectada la transmisión de datos por infrarrojo y en que conexión va conectada la estación de base.

  • Página 65: Estación De Base

    Parametrización Se selecciona cuando deba tener lugar una transmisión de datos con la Estación de estación de base a través de Ethernet. Si se activa es necesario enton- base ces entrar la dirección IP de la estación de base. El ajuste de la estación de base se describe en el Manual de instrucciones de la estación de base.

  • Página 66: Wlan Transmisión Datos

    Parametrización 3.7.7 WLAN Transmisión datos Con las herramientas de la serie 17BPW… y 47BAW… con WLAN Transmisión datos puede tener lugar la transmisión de datos a la herramienta alternativa o adicionalmente por transmisión de datos infrarrojo. Si existen al mismo tiempo una conexión infrarroja y una conexión por radio, la conexión infra- rroja tiene entonces preferencia.
  • Página 67 Parametrización En el campo Comunicación con herramienta se define con qué dirección IP debe comunicarse. Seleccionar WLAN cuando la comunicación con la herramienta deba Comunicación tener lugar a través del WLAN. Entrar aquí la dirección IP de la herramienta. La dirección IP de la herra- Herramienta IP mienta es mostrada en la herramienta en el menú...
  • Página 68 Parametrización En el campo Comunicación con herramienta se determina en qué conexión es conectada la transmisión de datos por infrarrojo y con qué dirección IP debe comunicarse por radio. IRDA DES. Desactiva la transmisión de datos por infrarrojo. IRDA Serial Se selecciona cuando debe emplearse un interfaz serial para la transmi- sión de datos por infrarrojo.
  • Página 69 Parametrización WPA-PSK - WEP Para el establecimiento del enlace, se utiliza el proto- colo WPA con una clave previamente compartida (PSK: Pre Shared key) y la codificación WEP. La clave de red debe estar compuesta por 8 – 63 caracteres alfanumé- ricos.
  • Página 70 Parametrización Referenciar Determina si la dirección IP debe tomarse automáticamente de un servidor dirección IP DHCP o del Access Point. El otorgamiento automático de dirección debe automática- estar asegurado que el servidor DHCP o el Access Point que la dirección mente (DHCP) IP tomada automáticamente por la herramienta sea utilizada siempre por esa herramienta.

  • Página 71: Ajustes Avanzados

    Parametrización Ajustes avanzados Sólo está disponible en las herramientas de las series 17BPX… y 47BAX…. Fig. 3-28: Ajustes avanzados. Conectar con Establece que se pueden realizar una infraestructura y una conexión espe- cada red WLAN cífica para los tipos de red. disponible Conectar sólo Establece que sólo se puede realizar una conexión para Access Points...

  • Página 72: Programación Herramienta

    Parametrización Programación herramienta Fig. 3-29: Memoria de la herramienta toollist.txtS Los datos en la memoria de la herramienta seleccionada son mostrados. Para las herramientas accionadas por baterías no existe actualmente ninguna redundancia disponible. El campo Error de calibrado transmisor de par. (±20% del valor nominal) es editable para poder influenciar el calibrado del par de giro de la herramienta seleccionada.

  • Página 73: Estadística

    Parametrización Estadística 3.9.1 Estadística / Archivo de valores medido Fig. 3-30: Archivo de valores medidos chrono.txtS El usuario puede ver el archivo de valores medidos de ciclos de alguna o de todas las aplicacio- nes filtradas usando los criterios de Estadística / Parámetros. Esta sinopsis comprende hora, fecha, GA/Tacto, estado, par, ángulo y número de pieza.

  • Página 74: Estadística / Gráficos

    Parametrización Resultado no correcto Resultado correcto chrono.txtE 3.9.2 Estadística / Gráficos Fig. 3-31: Histograma de gráficos Fig. 3-32: Dispersión P1934E/ES 10/07 es03c381.fm, 20.12.2007...
  • Página 75 Parametrización Fig. 3-33: Gráfico / X-Bar graphs.txtS Las pantallas Estadística / Gráficos se usan para ver la estadística de los ciclos seleccionados en resumen y en forma gráfica. En el Capítulo 4 puede verse una descripción del significado de los valores estadísticos. Los atornillados son seleccionados por medio del Grupo de producto en la indicación de gráficos y enviados a la Indicación de estadística / Parámetros con ayuda de los criterios de filtro.

  • Página 76: Estadística / Parámetros

    Parametrización graphs.txtE Fig. 3-34: Archivo de valores medidos 3.9.3 Estadística / Parámetros Fig. 3-35: Estadística / Parámetros statpara.txtS P1934E/ES 10/07 es03c381.fm, 20.12.2007...

  • Página 77: Diagnósticos

    Parametrización Desde la imagen Parámetros puede aplicarse un filtro al archivo de valores medidos. Filtro Deseleccione atornillados en el Pulldown-Menú Todos, OK oNOK. Entre un número para el campo Cant. (Ultimo). Con el valor 0 se desactiva ese criterio de filtro.

  • Página 78: Herramienta / Memoria De La Herramienta

    Parametrización 3.10.2 Herramienta / Memoria de la herramienta Fig. 3-37: Herramienta – Memoria de la herramienta testiden.txtS Son mostrados continuamente los datos memorizados en la herramienta conectada. testiden.txtE 3.10.3 Serie Fig. 3-38: Diagnósticos de los interfaces seriales serial.txtS Diagnósticos de la puerta seriales permiten comprobar el funcionamiento del puerto COM selec- cionado mostrando los datos enviados (texto negro) y los recibidos (texto rojo).

  • Página 79: Utilidades

    Parametrización La tecla suave "Test Hardware" envía 10 signos. Después es leído un Byte de vuelta a la base de la señal CTS. Para este test se necesita un adaptador externo con pins cortocircuitados. Tén- gase en cuenta que la indicación de los datos seriales solo es posible si ha sido ajustada la transmisión serial de datos a los protocolos "Estándar"...

  • Página 80: Utilidades / Herramienta

    Parametrización 3.11.2 Utilidades / Herramienta Fig. 3-40: Software de herramienta updateto.txtS Si una herramienta está conectada es mostrada entonces bajo Instalado en Herramienta la ver- sión del software instalado y la fecha del software. Con la tecla suave Leer dispositivo <F3> se leen los medios medios de almacenamiento portati- les y la versión de software disponible y la fecha del software.

  • Página 81: Utilidades / Ajustes De Sistema - Solo En Tmeb-200 / Tmec-200

    Parametrización 3.11.3 Utilidades / Ajustes de sistema – solo en TMEB-200 / TMEC-200 Fig. 3-41: Ajustes de sistema UtilSysS.txtS La tecla suave NV-RAM borrar borra los encargos de la impresora existentes. UtilSysS.txtE P1934E/ES 10/07 es03c381.fm, 20.12.2007...

  • Página 82: Administración

    Parametrización 3.12 Administración 3.12.1 Administración / Cargar Fig. 3-42: Cargar/Guardar load.txtS Desde la pantalla de carga puede el usuario cargar/restablecer los parámetros. Antes de poder ser cargados los parámetros por el medio de memoria debe analizar el usuario primeramente el archivo de parámetros y leer las informaciones sobre las herramientas memori- zadas.

  • Página 83: Administración / Guardar

    Parametrización 3.12.2 Administración / Guardar Fig. 3-43: loadsave.txtS En esta pantalla pueden ser memorizados los parámetros de un archivo. Bajo Ajustes herramienta son mostradas la herramientas disponibles (activadas). Pueden seleccionarse herramientas individuales o toda para memorizar sus parámetros. Las entradas y salidas siempre se memorizan en conjunto, independientemente de qué herra- mienta se haya elegido.

  • Página 84: Administración / Imprimir

    Parametrización 3.12.3 Administración / Imprimir Fig. 3-44: Imprimir setuppri.txtS Por medio de los recuadros indicadores se pueden seleccionar los puntos a imprimir. Estos serán enviados a la impresora definida en el apartado Comunicación o al archivo de los medios de almacenamiento portatiles si esta seleccionado. La tecla suave Imprimir <F3>...

  • Página 85: Administración / Clave

    Parametrización 3.12.4 Administración / Clave Fig. 3-45: Clave password.txtS Con la opción Clave se visualizan los usuarios activos y los derechos correspondientes. Están disponibles diferentes derechos de acceso par programación, estadística, diagnóstico y gestión. La hora y la fecha de los últimos cambios efectuados son actualizadas automáticamente al cam- biar los parámetros.

  • Página 86: Administración / Fecha/Hora

    Parametrización 3.12.5 Administración / Fecha/Hora Fig. 3-46: Fecha/Hora datetime.txtS Si la herramienta está "Online", es mostrado el tiempo de sistema de la herramienta, de lo con- trario, la indicación presenta un fondo gris y no puede ser editada. Introduzca los datos apropiados para la hora y la fecha. Por medio de los pulsadores de radio el utilizador puede seleccionar el formato Europeo o US para la hora y la fecha.

  • Página 87: Administración / Idioma

    Parametrización 3.12.6 Administración / Idioma Fig. 3-47: Idioma language.txtS La Indicación Administración / Idioma se empleo para seleccionar el idioma de la superficie de usuario. Utilizar las teclas direccionales de Arriba y Abajo para activar el idioma deseado y pul- sar después <ENTER>...

  • Página 88: Administración / Contador

    Parametrización 3.12.7 Administración / Contador Fig. 3-48: Contador counters.txtS Desde la indicación Administración / Contador puede el usuario mostrar, activar, desactivar o reponer todos los contadores disponibles. Hay disponibles contadores para cada aplicación (1-255) y para cada grupo de apriete (1-8). La indicación es conmutada entre Aplicaciones y Grupos de apriete mediante selección de Aplicación o Secuenciado en el menú...

  • Página 89: Búsqueda De Fallos

    Búsqueda de fallos Búsqueda de fallos Problema Posible causa Medidas a adoptar En general No hay indicación de Desarrollo del En Programación estándar de proceso mostrar parámetros en atornillado no parámetros y modificar. Programación básica parametrizado en dos de proceso escalones con Método de apriete empleado 11/30 o...
  • Página 90 Búsqueda de fallos Problema Posible causa Medida a adoptar General – Herramienta No es alcanzado el El acumulador no está Emplear un acumulador plenamente cargado. número de atornillados plenamente cargado. esperado de una carga El umbral de aviso para Parametrizar en el mando de la pantalla de acumulador.
  • Página 91 Búsqueda de fallos Problema Posible causa Medidas a adoptar Comunicación de datos WLAN entre el mando y la herramienta No hay comunicación La dirección IP de la Verificar en el mando de la pantalla WLAN para la herramienta no ha Comunicación/Herramienta si la dirección IP transmisión de datos entrado correctamente...
  • Página 92 Búsqueda de fallos Problema Posible causa Medidas a adoptar Comunicación de datos 868 MHz entre el mando y la herramienta No hay comunicación Se está empleando un Emplear un cable Cero-Modem (cruzado). serial entre el mando y cable serial erróneo. la estación de base.
  • Página 93 Búsqueda de fallos Problema Posible causa Medidas a adoptar Comunicación de datos 868 MHz entre el mando y la herramienta El portal 4001 está Configurar el Firewall de forma que la siendo bloqueado por necesaria dirección IP/MAC pueda utilizar el un Ferial.
  • Página 94 Búsqueda de fallos Problema Posible causa Medidas a adoptar Comunicación de datos 868 MHz entre el mando y la herramienta La distancia para la La antena en la Apretar bien a mano la atornilladura de la transmisión es estación de base no antena.

  • Página 95: Estadísticas

    Estadísticas Estadísticas Cómo entender las estadísticas Su unidad proporciona una amplia gama de informes de datos y estadísticas (gráficos) para el control del proceso de fabricación. A continuación se proporciona una descripción del diagrama de control para variables y un bosquejo del procedimiento a utilizar. Conocida como el gráfico R (de medias y recorridos), este gráfico de variables puede ser usado cada vez que se nece- site medir una característica de calidad y expresarla por medio de un valor numérico.

  • Página 96: La Curva Normal

    Estadísticas 5.1.2 La curva Normal La mayoría de los procesos bajo control estadístico tienen un modelo de variación fijo. La curva matemática para describir esa muestra es llamada Curva de Distribución Normal (ver a) Fig. 5- 2: ). La curva de régimen es simétrica con relación a la media. Es alta en la mitad y disminuye al aumentar la distancia de la media.
  • Página 97 Estadísticas Elección del Tamaño de la Muestra Generalmente es deseable mantener el tamaño de la muestra tan pequeño que la variación den- tro de la muestra sea mínima, sin que sea tan pequeño que se pierda la validez estadística. El gráfico de control descrito en este documento está...
  • Página 98 Estadísticas Cálculo de las líneas del centro del proceso Después de anotar los datos de 20 tamaños de pruebas de cinco unidades cada uno puede cal- cular Ud. las líneas centrales de los valores medios y los valores de zona. La línea del centro para el gráfico de Medias se conoce como Media General ( ) y es la media de todas los medias de las muestras.

  • Página 99: Centrado Del Proceso

    Estadísticas Evaluación para Control Estadístico Analice el gráfico de control para ver si el proceso está bajo control estadístico. La variación debe aparecer al albedrío en torno a las líneas centrales, tanto de la tarjeta de la Media, como de la de control de zona. Los puntos de los datos debe hallarse dentro de los límites de regula- ción.

  • Página 100: Mantenimiento Del Control

    Estadísticas 12. Vuelta a planificar la actividad de inspección Cuando la producción está correctamente regulada, puede continuarse generalmente sin control del 100%. Se puede poner más atención sobre la vigilancia del proceso e inspecciones del ren- dimiento del operario. Sin embargo, ciertos requisitos claves de seguridad podrían justificar una verificación independiente.

  • Página 101: Símbolos Estadísticos

    Estadísticas Por tanto, es importante mejorar los sistemas de producción - reducir la influencia de condicio- nes que pueda ocasionar la variación en el rendimiento del hombre, de las máquinas y de los materiales (ver Fig. 5-7: ). Habrá limitaciones económicas y prácticas en este intento, pero en la medida en que se logre minimizar la variación del proceso aumentará...
  • Página 102 Estadísticas P1934E/ES 10/07 es05c361.fm, 20.12.2007...

  • Página 103: Glosario

    Glosario Glosario Alimentador de red Unidad que alimenta tensión a un aparato eléctrico. Angulo Ángulo, que debe ser alcanzado al final del proceso de atornillado (también ángulo final, ángulo nominal, ángulo teórico o valor nominal de ángulo). Angulo de corte Angulo en el que al ser alcanzado se desconecta la her- ramienta.
  • Página 104 Glosario Desviación de ángulo Ciclo que no estuvo correcto porque no fue alcanzado el ángulo requerido. Desviación del par Un ciclo no correcto porque no fue alcanzado el par requerido. Desviación estándar (s) Cálculo de la dispersión de diferentes acontecimiento en torno a una Media.

  • Página 105: Indice De Desviación De Ángulo

    Glosario Indice de aptitud de proceso Es un índice que indica la aptitud de proceso y la diferen- (Cpk) cia entre el proceso y los valores medios de la especifica- ción. CPK es igual a Cp, cuando el valor medio del proceso es centrado hacia el objetivo (nominal).

  • Página 106: Revoluciones Máximas De Herramienta Salida Sincrónica

    Glosario Puerto Casquillo de enchufe que se emplea para conexión de aparatos periféricos. Reset después de NOK (tac- Determina si después de un atornillado NOK debe repo- tos) nerse el "tacteo" en tacto 1 o si debe hacerse un número de repeticiones programado.
  • Página 107 Glosario Transductor maestro Transductor que se emplea como referencia para el calib- rado de otro transductor. Transmisor de ángulo Aparato que mide el ángulo de giro. Umbral del par (M1) Punto a partir del cual arranca el recuento de ángulo. Unidad Unidad para la medición del par.

Tabla de contenido