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Estadísticas
12. Vuelta a planificar la actividad de inspección
Cuando la producción está correctamente regulada, puede continuarse generalmente sin control
del 100%. Se puede poner más atención sobre la vigilancia del proceso e inspecciones del ren-
dimiento del operario. Sin embargo, ciertos requisitos claves de seguridad podrían justificar una
verificación independiente.
13. Mantenimiento del Control
El operario puede continuar tomando muestras y reflejando los resultados en el gráfico de cont-
rol. Mientras el modelo de variación siga aleatorio y dentro de los límites de control, no se ha
tomar ninguna acción. Pero si aparecen signos de causas especiales para la variación, debería
entonces determinarse y eliminarse el problema (ver Fig. 5-6: ). Una indicación de una variación
de causa especial puede derivarse de condiciones como desgaste de herramientas, rotura de
las herramientas, material defectuoso, error de medición, un error en el calculo de una media o
recorrido en una muestra y la representación de un punto incorrectamente en el gráfico de cont-
rol.
Una variación de causa especial se puede indicar por una de las siguientes situaciones:
•
Un punto fuera de los límites de control.
•
Un cambio, con varios puntos seguidos dentro de un límite de control, pero al mismo lado de
la línea central.
•
Un grupo de puntos consecutivos que se mueve firmemente hacia un límite de control.
Fuera de Límites
Fig. 5-6: Indicaciones de variación de causa especial
Ya que estamos realizando el control por medio de evaluaciones de muestras de tamaño
pequeño del proceso, el criterio para seguir con la fabricación deben ser los límites de control.
Por esta razón, no ponemos los límites de las especificaciones (las cuales están en la hoja de
datos) dentro de los gráficos de control.
5.1.4
Mejora del sistema
Siempre hay dos problemas asociados con el control estadístico. El primero es el riesgo de
aceptar un producto defectuoso y el segundo es el de rechazar un producto bueno. Las dos
posibilidades son indeseables, pero la que más nos preocupa es la primera ya que tiene reper-
cusiones directas en lo que concierne a la satisfacción del cliente.
La variación de seis sigma del proceso descrito en este procedimiento es de uso general en la
industria americana. Mediante el empleo correcto garantiza que como mínimo el 99,7% de todos
los productos procesados se ajusten a las especificaciones. Esto se refiere al riesgo de entregar
tres unidades por debajo del estándar por cada mil unidades que se producen. Mientras que
esto significa una calidad considerablemente mayor de lo que sería posible con un proceso no
regulado o un control del 100%, puede que no sea aún suficientemente bueno como para hacer
frente a la creciente presión de la competencia en el mercado mundial.
100
Cambio
Tendencia
P1934E/ES 10/07
es05c361.fm, 20.12.2007
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