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TECNO 190-L
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Quemadores de gasóleo
Funcionamiento a dos llamas
Instrucciones de Instalación,
Funcionamiento y Mantenimiento
P
Queimadores a gasóleo
Funcionamento a duas chamas
Instruções de Instalação, Funcionamento
e Manutenção
GB
Light oil burners
Two-stage operation
Installation, use and maintenance
instructions
2916090 (0)
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Resumen de contenidos para Roca TECNO 190-L
- Página 1 TECNO 190-L Quemadores de gasóleo Funcionamiento a dos llamas Instrucciones de Instalación, Funcionamiento y Mantenimiento Queimadores a gasóleo Funcionamento a duas chamas Instruções de Instalação, Funcionamento e Manutenção Light oil burners Two-stage operation Installation, use and maintenance instructions 2916090 (0)
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Página 2: Tabla De Contenido
ÍNDICE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ....pagina 2 Accesorio ......... . . 2 Descripción del quemador . -
Página 3: Características Técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELO TECNO 190L POTENCIA llama 2° 1423 - 2443 1224 - 2100 CAUDAL Mcal/h 120 - 206 kg/h llama 1° 759 - 1423 653 - 1224 Mcal/h 64 - 120 kg/h COMBUSTIBLE GASÓLEO - Poder Calorífico Inferior kWh/kg 11,8 Mcal/kg 10,2 (10.200 kcal/kg) -
Página 4: Descripción Del Quemador
DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR 1 Electrodos de encendido 2 Cabezal de combustión 3 Tornillo regulación cabezal de combustión 4 Tornillo fijación del ventilador a la brida 5 Bomba 6 Cilindro hidráulico para regular el registro de aire en la posición de 1ª y 2ª llama. Cuando el quemador está... -
Página 5: Gráfico Caudal, Potencia-Sobrepresión
GRÁFICOS CAUDAL, POTENCIA- SOBREPRESIÓN (A) D1246 Estos quemadores TECNO 190L pueden fun- cionar de dos modos: monollama y billama El CAUDAL en 1ª llama debe seleccionarse dentro de la zona A del gráfico que hay al mar- gen. El CAUDAL en 2ª llama debe seleccionarse dentro de la zona B. -
Página 6: Selección Boquillas 1ª Y 2ª Llama
SELECCIÓN BOQUILLAS PARA 1ª Y 2ª LLAMA kg/h Las dos boquillas deben elegirse entre las que 12 bar figuran en la Tabla (A). 10 bar 12 bar 14 bar La primera boquilla determina el caudal del que- 10,0 38,4 42,4 46,1 502,9 mador en 1ª... -
Página 7: Instalación Hidráulica
INSTALACIÓN HIDRÁULICA • ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE Alimentación con dos tubos (A) El quemador va provisto de una bomba autoce- bable que es capaz de autoalimentarse, dentro de los límites que figuran en la tabla que hay al margen. Depósito más elevado que el quemador A La cota P no debe ser superior a 10 metros para no someter al retén de la bomba a una presión excesiva;... -
Página 8: Instalación Eléctrica
INSTALACIÓN ELÉCTRICA CONEXIONADO ELÉCTRICO DE FÁBRICA INSTALACIÓN ELÉCTRICA de fábrica ESQUEMA (A) Quemador TECNO 190L • Il modelo TECNO 190L sale de fábrica prepa- rado para una alimentación eléctrica a 400 V. • Si la alimentación es a 230 V, cambiar el conexionado del motor (de estrella a triángulo) y la regulación del relé... -
Página 9: Regulación Del Relé Térmico
ESQUEMA (A) Conexionado eléctrico TECNO 190L Alimentación trifásica 230/400 V con Neutro Fusibles y sección cables esquema (A), ver Tabla. Leyenda esquemas (A) h1 - Cuentahoras de 1° llama h2 - Cuentahoras de 2° llama IN - Interruptor paro manual quemador MB - Regleta conexiones quemador - Señalización de bloqueo a distancia TB - Conexión a tierra quemador... -
Página 10: Cebado De La Bomba
BOMBA (A) BOMBA 1 - Aspiración G 1/2" SUNTEC J7 C 2 - Retorno G 1/2" 3 - Conexión manómetro G 1/8" 4 - Conexión vacuómetro G 1/8" 5 - Regulación presión 6 - Tornillo by-pass A - Caudal mínimo a 12 bar de presión B - Campo de regulación presión de salida C - Depresión máxima en aspiración D - Campo de viscosidad... -
Página 11: Regulación Del Quemador
REGULACIÓN DEL QUEMADOR ENCENDIDO Situar el interruptor 1)(B) en la posición “MAR- CHA”. En el primer encendido, o en el momento de pasar de 1ª a 2ª llama, se produce una disminu- ción momentánea de la presión del combustible como consecuencia de llenarse el tubo que ali- menta la 2ª... -
Página 12: Funcionamiento Del Quemador
FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR (A) - (B) Fases de puesta en marcha con los tiempos progresivos en segundos: • Se cierra el termostato TL. Después de alrededor de 3 s: • 0 s : Inicia el programa la caja de control. •... -
Página 13: Control Final
CONTROL FINAL • Obscurecer la fotorresistencia y cerrar los ter- mostatos: el quemador debe arrancar y luego bloquearse a unos 5 segundos aproximada- mente de la abertura de la válvula de 1ª llama • Iluminar la fotorresistencia y cerrar los termos- tatos: el quemador debe arrancar y, al cabo de unos 10 segundos, bloquearse. -
Página 14: Diagnóstico Del Programa De Puesta En Marcha
DIAGNÓSTICO DEL PROGRAMA DE PUESTA EN MARCHA Durante el programa de puesta en marcha, en la siguiente tabla se indican las explicaciones: TABLA CÓDIGO COLOR Secuencias Código color Preventilación Etapa de encendido Funcionamiento con llama ok Funcionamiento con señal de llama débil Alimentación eléctrica inferior que ~ 170V Bloqueo Luz extraña... - Página 15 SEGNAL ANOMALÍA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN Ningún parpadeo El quemador no se pone - No hay suministro eléctrico ......Cerrar los interruptores; verificar los fusibles en marcha - Termostato de regulación máxima TL abierto.
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Página 16: Status (Suministro Bajo Demanda)
STATUS STATUS Accesorio suministro bajo demanda. (suministro bajo demanda) Ver página 2. MONTAJE Los quemadores están preparados para montar el Status. Para el montaje, proceda de la siguiente manera: - Conecte el Status 1) mediante el conector 2) que se encuentra en la ménsula 3). Montaje -Fije el Status a la ménsula con los tornillos 4) entregados con el kit. - Página 17 ÍNDICE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ....Página Nº 2 Acessório ......... . . 2 Descrição do queimador .
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Página 18: Características Técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELO TECNO 190L POTÊNCIA 2ª chama 1423 - 2443 1224 - 2100 CAUDAL Mcal/h 120 - 206 kg/h 1ª chama 759 - 1423 653 - 1224 Mcal/h 64 - 120 kg/h COMBUSTÍVEL GASÓLEO - Poder Calorífico Inferior kWh/kg 11,8 Mcal/kg 10,2 (10.200 kcal/kg) -
Página 19: Descrição Do Queimador
DESCRIÇÃO DO QUEIMADOR 1 Electrodos de acendimento 2 Cabeçal de combustão 3 Parafuso de regulação do cabeçal de com- bustão 4 Parafuso de fixação do ventilador à flange 5 Bomba 6 Cilindro hidráulico para regular o registo de ar na posição de 1ª e 2ª chama. Quando o queimador está... -
Página 20: Caldeira De Ensaio
GRÁFICOS CAUDAL, POTÊNCIA-SOBRE- PRESSÃO (A) D1246 Estes queimadores TECNO 190L odem funcio- nar de duas formas: mono-chama e bi-chama. O CAUDAL na 1ª chama deve ser seleccio- nado dentro da zona A do gráfico indicado na margem. O CAUDAL na 2ª chama deve ser seleccio- nado dentro da zona B. -
Página 21: Selecção Das Boquilhas Para 1ª E 2ª Chama
SELECÇÃO DAS BOQUILHAS PARA 1ª E 2ª CHAMA kg/h As duas boquilhas devem ser escolhidas entre 12 bar as que figuram na Tabela (A). 10 bar 12 bar 14 bar A primeira boquilha determina o caudal do quei- 10,0 38,4 42,4 46,1 502,9... -
Página 22: Instalação Hidráulica
NSTALAÇÃO HIDRÁULICA ALIMENTAÇÃO DE COMBUSTÍVEL Alimentação com dois tubos (A) O queimador está provido de uma bomba auto- ferrante que é capaz de se auto-alimentar, den- tro dos limites que figuram na tabela que está na margem. Depósito mais alto que o queimador A A cota P não deve ser superior a 10 metros para não submeter o retentor da bomba a uma pressão excessiva;... -
Página 23: Instalação Eléctrica
INSTALAÇÃO ELÉCTRICA LIGAÇÃO ELÉCTRICA DE FÁBRICA INSTALAÇÃO ELÉCTRICA de fábrica ESQUEMA (A) Queimador TECNO 190L • Il modelo TECNO 190L Sai de fábrica prepa- rado para uma corrente eléctrica de 400 V. • Caso a corrente seja de 230 V, mudar a liga- ção do motor (de estrela a triângulo) e a regu- lação do relé... - Página 24 ESQUEMA (A) Ligação eléctrica TECNO 190L Alimentação trifásica 230/400 V com Neutro Fusíveis e secção cabos esquema (A), ver Tabela. Leyenda esquemas (A) h1 - Contador de horas na 1a chama h2 - Contador de horas na 2a chama IN - Interruptor de paragem manual queimador MB - Régua de ligações queimador - Sinalização de bloqueio à...
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Página 25: Alimentação Da Bomba
BOMBA (A) BOMBA 1 - Aspiração G 1/2" SUNTEC J7 C 2 - Retorno G 1/2" 3 - Ligação manómetro G 1/8" 4 - Ligação vacuómetro G 1/8" 5 - Regulação da pressão 6 - Parafuso by-pass A - Caudal mínimo a 12 bar de pressão B - Campo de regulação da pressão de saída C - Depressão máxima em aspiração D - Campo de viscosidade... -
Página 26: Regulação Do Queimador
REGULAÇÃO DO QUEIMADOR ACENDIMENTO Colocar o interruptor 1)(B) na posição “MAR- CHA”. No primeiro acendimento, ou no momento de passar da 1ª à 2ª chama, produz-se uma dimi- nuição momentânea da pressão do combustível em consequência do enchimento do tubo que alimenta a 2ª... -
Página 27: Funcionamento Do Queimador
FUNCIONAMENTO DO QUEIMADOR ARRANQUE DO QUEIMADOR (A) - (B) Fases do arranque com os tempos progressivos em segundos: • Fecha-se o termostato TL. Passados cerca de 3s: • 0 s : Inicia o programa da caixa de controle. • 2 s : Entra em funcionamento o motor ventila- dor. -
Página 28: Controlo Final
CONTROLO FINAL • Obscurecer a fotorresistência e fechar os ter- mostatos: o queimador deve arrancar e de seguida bloquear-se a cerca de 5 segundos aproximadamente da abertura da válvula de 1ª chama. • Iluminar a fotorresistência e fechar os termos- tatos: o queimador deve arrancar e, ao fim de cerca de 10 segundos, bloquear-se. -
Página 29: Diagnóstico Programa De Arranque
DIAGNÓSTICO PROGRAMA DE ARRANQUE As indicações que aparecem durante o programa de arranque, estão explicadas na seguinte tabela: TABELA CÓDIGO COR Sequências Código cor Pré-varrimento Fase de ligação Funcionamento com chama ok Funcionamento com sinal de chama fraca Alimentação eléctrica inferior a ~ 170V Bloqueio Luz estranha Legenda:... - Página 30 SIGNAL ANOMALIA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO Nenhum O queimador não - Não há fornecimento de corrente eléctrica ... . . Fechar os interruptores; verificar os fusíveis sinal intermitente arranca - Termostato de regulação máxima TL aberto ... Regulá-lo ou substituí-lo - Termostato de segurança TS aberto.
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Página 31: Status (Por Encomenda)
STATUS Acessório disponível por encomenda. STATUS ver página 2. (por encomenda) MONTAGEM Os queimadores já estão preparados para rece- ber o Status. Para a montagem agir como segue: - Ligar o Status 1) por meio do conector 2) pre- sente no suporte 3). Montagem - Fixar o Status ao suporte utilizando os para- fusos 4) que são fornecidos junto com o kit. - Página 32 CONTENTS: TECHNICAL DATA ......page 2 Accessory......... . . 2 Burner description .
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Página 33: Technical Data
TECHNICAL DATA MODEL TECNO 190L OUTPUT 2nd stage 1423 - 2443 1224 - 2100 DELIVERY Mcal/h 120 - 206 kg/h 1st stage 759 - 1423 653 - 1224 Mcal/h 64 - 120 kg/h FUEL LIGHT OIL - net calorific value kWh/kg 11.8 Mcal/kg... -
Página 34: Burner Description
BURNER DESCRIPTION (A) 1 Ignition electrodes 2 Combustion head 3 Screw for combustion head adjustment 4 Screw for fixing fan to flange 5 Pump 6 Hydraulic cylinder for regulation of the air gate valve in 1st and 2nd stage positions. When the burner is not operating the air gate valve is fully closed in order to reduce to a minimum heat dispersion from the boiler due... -
Página 35: Firing Rate
FIRING RATE (A) The TECNO 190L Model burners can work in D1246 two ways: one-stage and two-stage. 1st stage DELIVERY must be selected within area A of the adjacent diagram. 2nd stage DELIVERY must be selected within area B. This area provides the maximum deliv- ery of the burner in relation to the pressure in the combustion chamber. -
Página 36: Choice Of Nozzles For The 1St And 2Nd Stage
CHOICE OF NOZZLES FOR 1ST AND 2ND STAGE kg/h Both nozzles must be chosen from among those 12 bar listed in Table (A). 10 bar 12 bar 14 bar The first nozzle determines the delivery of the 10,0 38,4 42,4 46,1 502,9 burner in the 1st stage. -
Página 37: Hydraulic System
HYDRAULIC SYSTEM FUEL SUPPLY Double-pipe circuit (A) The burner is equipped with a self-priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side. The tank higher than the burner A Distance "P" must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump's seal to excessive strain;... -
Página 38: Electrical System
ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY-SET ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manu- facturer LAYOUT (A) Burner TECNO 190L • Model TECNO 190L leaves the factory preset for 400 V power supply. • If 230 V power supply is used, change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cut-out as well. - Página 39 LAYOUT (A) TECNO 190L electrical connection three- phase 230/400 V power supply with neutral phase wire Fuses and cables section layout (A), see table. Key to wiring layouts (A) h1 - 1st stage hourcounter h2 - 2nd stage hourcounter IN - Manual burner stop switch MB - Terminal strip - Remote lock-out signal TB - Burner ground (earth) connection...
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Página 40: Pump
PUMP (A) PUMP 1 - Suction G 1/2" SUNTEC J7 C 2 - Return G 1/2" 3 - Pressure gauge attachment G 1/8" 4 - Vacuum meter attachment G 1/8" 5 - Pressure adjustment screw 6 - By-pass screw A - Min. delivery rate at 12 bar pressure B - Delivery pressure range C - Max. -
Página 41: Burner Calibration
BURNER CALIBRATION FIRING Set switch 1)(B) to "ON". During the first firing, during the passage from the 1st to the 2nd stage, there is a momentary lowering of the fuel pressure caused by the fill- ing of the 2nd stage nozzle tubing. This lowering of the fuel pressure can cause the burner to lock-out and can sometimes give rise to pulsa- tions. -
Página 42: Burner Operation
BURNER OPERATION BURNER STARTING (A) - (B) Starting phases with progressive time intervals shown in seconds: • Control device TL closes. After about 3s: • 0 s : The control box starting cycle begins. • 2 s : The fan motor starts. •... -
Página 43: Final Checks
FINAL CHECKS • Obscure the photocell and switch off the con- trol devices: the burner should start and then lock-out about 5 s after opening of the 1st stage operation valve. • Illuminate the photocell and switch off the con- trol devices: the burner should start and then go into lock-out after about 10 s. -
Página 44: Burner Start-Up Cycle Diagnostics
BURNER START-UP CYCLE DIAGNOSTICS During start-up, indication is according to the followin table: COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre-purging Ignition phase Operation, flame ok Operating with weak flame signal Electrical supply lower than ~ 170V Lock-out Extraneous light Key: Yellow Green RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS... -
Página 45: Fault - Probable Cause - Suggested Remedy
SIGNAL FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY No blink The burner does not - No electrical power supply ......Close all switches - Check fuses - Linmit control device TL is open . -
Página 46: Status (Optional)
STATUS Accessory available on request. STATUS See page 2. (optional) ASSEMBLY The burners are preset to accept the Status. To assemble, proceed as follows: -Connect Status 1) using connector 2) fitted on the bracket 3). -Fasten Status to the bracket using the screws Assembly 4) supplied with the kit. - Página 48 Roca Calefacción, S.L. AENOR Corporación Empresarial Roca Avda. Diagonal, 513 08029 Barcelona Teléfono 93 366 1200 Empresa Registrada Telefax 93 419 4561 ER-0587/2/00 www.roca.es...