Mantenimiento General; Mantenimiento Básico Del Soplete; Conexión De La Antorcha - Air Liquide OERLIKON DV 4004 CTL Instrucciones De Seguridad, Instalación Y Mantenimiento

E
DEFECTOS
Las soldaduras obtenidas con los procedimientos MIG pueden presentar numero-
sos defectos que es importante identificar. Estos defectos no son diferentes, por
su forma o naturaleza, de los defectos que se producen en la soldadura por arco
manual con electrodos revestidos. La dife-rencia entre los dos procedimientos es
la frecuencia con la cual se producen: así, por ejemplo, la porosidad es más fre-
DEFECTO
DESNIVEL
ESPESOR EXCESIVO
FALTA DE METAL
ASPECTO OXIDADO DE LOS
CORDONES
FALTA DE PENETRACIÓN
PENETRACIÓN EXCESIVA
FALTA DE FUSIÓN
RANURAS

8.0 MANTENIMIENTO GENERAL

QUITAR TENSIÓN AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERA-
CIÓN DE MANTENIMIENTO.
Periódicamente (cada 5/6 meses) hay que eliminar el polvo que se acumula en el
interior del equipo mediante un chorro de aire comprimido seco (tras quitar las
partes laterales).
SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVOCAR EL ESTRAN-
GULAMIENTO DEL SOPLETE.
CONTROLAR PERIÓDICAMENTE el estado del soplete ya que es la parte que
más fácilmente se puede desgastar.
8.1 MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE:
1. BOQUILLA DEL GAS : periódicamente rocíele encima, con un atomizador,
líquido para soldadura y límpiela de las incrustaciones que se hayan for-
mado en su interior.
2. BOQUILLA GUÍA-HILO: compruebe que el orificio de paso del hilo no se ha
ensanchado demasiado con el desgaste.
De ser así, sustitúyala.
MANTENIMIENTO GENERAL
cuente en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias sólo se producen en
la soldadura con electrodo revestido. También la causa de los defectos y el modo
de evitarlos varían de un procedimiento a otro.
En la siguiente tabla se ilustran los diferentes casos.
ASPECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
- Preparación defectuosa.
- Alinear los bordes y mantenerlos así durante toda la soldadura (sol-
dadura por puntos).
- Tensión en vacío demasiado baja.
- Velocidad de soldadura demasiado lenta.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Diámetro excesivo del hilo.
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
- Tensión demasiado baja para la velocidad de soldadura empleada.
- Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo.
- Regular la tensión.
- Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo.
- Velocidad del hilo equivocada.
- Distancia irregular o insuficiente.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Boquilla pasahilo desgastada.
- Velocidad del hilo demasiado lenta con respecto a la tensión o a la
velocidad de soldadura.
- Velocidad del hilo demasiado elevada.
- Inclinación del soplete equivocada.
- Distancia excesiva.
- Distancia demasiado corta.
- Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a hacer.
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
(Este defecto es fácil de identificar visualmente y el operador tiene
que corregirlo inmediatamente).
8.2 CONEXIÓN DE LA ANTORCHA
Antes de conectar el portaelectrodo, cerciórese de que la vaina (18) resulta apro-
piada para el diámetro del hilo que va a utilizar:
- color AZUL Ø1,5 para hilos de Ø 0,6-0,8 mm.
- color ROJO Ø 2 para hilos de Ø 1-1,2 mm.
(Referencia color vainas para hilos de acero).
- Controlar que la garganta de los rodillos del motorreductor y la boquilla pasahilo
sean del diámetro que se utilizará y que ésta no toque el rodillo de arrastre del
hilo.
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