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En el lado de la alimentación, el oscilador se alinea metiendo otro perno (8 mm de diámetro y una longitud mínima de
100 mm) en el agujero de ajuste ("I") cerca del contrapeso.
Tras ajustar el ángulo de resorte a la posición deseada, se pueden apretar de nuevo los tornillos de sujeción laterales
con un par de 30 Nm.
Antes de volver a poner en operación, no olvidar sacar los pernos centradores.
Modificación del equipamiento de resortes para el transportador lineal Tipo 1000
C
A
.
G E
D
Destornillar los 4 tornillos superiores laterales de fijación de resortes ("C")(M12 DIN 912). Ahora se puede levantar el
oscilador completo con guía montada.
20316450
Desmontar el bloque de resortes deseado destornillando los tornillos inferiores laterales de fijación de resortes
("D")(M12 DIN 912).
Antes de sacar el bloque de resortes, es necesario quitar el conductor protector de la fijación inferior de resortes en el
lado de alimentación.
Atornillar el bloque de resortes desmontado en el dispositivo de montaje para la dotación de resortes tamaño 1000 y
fijarlo en un tornillo de banco. Al montar o desmontar los resortes de lámina, asegurarse de que hayan placas
intermedias entre los resortes.
Si no tiene a su disposición un dispositivo de montaje para bloques de resortes, proceda como sigue:
Sujete el bloque de resortes desmontado horizontalmente en un tornillo de banco paralelo con mordazas de sujeción
lisas y haga las ajustaciones necesarias. Al tensar los bloques de resortes, cuidar de que el alineamiento sea paralelo.
El dispositivo de montaje se encarga de la alineación de ambas fijaciones de resortes la una a la otra. Los tornillos de
sujeción de los resortes se aprietan con un par de 80 Nm.
Volver a instalar el bloque de resortes completo.
Para recuperar la anterior alineación del transportador lineal, hay que alinear con un perno (12 mm de diámetro y una
longitud mínima de 210 mm) el agujero de ajuste en el cabo superior de la contramasa ("E") hacia el oscilador.
En el lado de la alimentación, el oscilador se alinea metiendo otro perno (12 mm de diámetro y una longitud mínima de
210 mm) en el agujero de ajuste ("I") cerca del contrapeso.
Tras ajustar el ángulo de resorte a la posición deseada, se pueden apretar de nuevo los tornillos de sujeción laterales
con un par de 80 Nm.
Antes de volver a poner en operación, no olvidar sacar los pernos centradores.
AVISO
Si la placa de asiento del transportador lineal se configura de tal manera, que se encuentren sujeciones
transversales solamente en el sector de los pies de metal de vibrador, los paquetes de resortes pueden
desmontarse individualmente por debajo sin desmontaje del vibrador.
5.2.2. Ajustar el comportamiento de marcha deseado, si bien, la marcha uniforme del riel de transportador li-
neal
Para conseguir la marcha uniforme de un riel de transportador lineal, deberá estar ajustado el ángulo de resorte igual
que el ángulo del punto de gravedad. Por la posición de ambos puntos de gravedad de masa de vibración y contrama-
sa se determina el ángulo de punto de gravedad.
Rhein - Nadel Automation GmbH
VT-BA-SLL-SLF-ES
C
.
.
.
H
D
I
F
SLF1000
13
Stand 19.03.2014
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