Rectitud De La Superficie De Corte; Perforación De La Pieza A Cortar Con Antorcha Robótica - Hypertherm Duramax Manual De Servicio

3 – Operación
La escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de corte de la antorcha es demasiado baja y el arco se comba
por delante. Se forma un depósito pesado y poroso por debajo del corte, que puede quitarse fácilmente. Aumentar
la velocidad para reducir este tipo de escoria.
La escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado alta y el arco se comba por detrás.
Se forma un delgado reborde de metal solidificado que se adhiere muy cerca del corte. Se adhiere más firmemente
por debajo del corte que la de baja velocidad y es difícil de quitar. Para reducir la escoria de alta velocidad:
 disminuir la velocidad de corte,
 disminuir la distancia antorcha-pieza.

Rectitud de la superficie de corte

Una superficie representativa de corte por plasma es ligeramente cóncava.
Es posible que la superficie de corte se haga más cóncava o convexa. Para que la superficie de corte
se mantenga lo suficientemente recta, la altura de la antorcha debe ser la debida. Los consumibles
desgastados también perjudican la rectitud del corte.
Si la distancia antorcha-pieza es demasiado reducida aparece una superficie de corte marcadamente
cóncava. Aumente la distancia antorcha-pieza para enderezar la superficie de corte.
Si la distancia antorcha-pieza es demasiado grande, o la corriente de corte demasiado alta, aparece
una superficie de corte convexa. Primero hay que probar bajar la antorcha y, después, reducir la corriente
de corte.
Perforación de la pieza a cortar con antorcha robótica
Al igual que con la antorcha manual y la antorcha mecanizada, con la antorcha robótica puede empezar un corte con
arranque desde el borde o por perforación de la pieza a cortar. La perforación dará lugar a una menor duración de los
consumibles que el arranque desde el borde.
Las tablas de corte que se dan en el manual del operador del sistema tienen una columna con la altura de antorcha
recomendada al empezar una perforación. Para los sistemas Powermax45, Powermax65, Powermax85 y Powermax105,
la altura de perforación es generalmente 2,5 veces mayor que la altura de corte. Para los sistemas Powermax45 XP
y Powermax125, la altura de perforación es, por lo general, entre 1,5 y 4 veces mayor que la altura de corte.
Consultar los valores específicos en las tablas de corte.
El retardo de perforación debe ser lo suficientemente largo como para que el arco pueda perforar el material antes
de que avance la antorcha, pero no tan largo como para que "deambule" tratando de encontrar el borde de un orificio
grande. A medida que se desgasten los consumibles, posiblemente haya que aumentar el tiempo de retardo. Los
retardos de perforación que se dan en las tablas de corte se basan en los retrasos promedio en toda la duración
de los consumibles.
Si los materiales a perforar se acercan al espesor máximo de un proceso específico, se deben considerar los siguientes
factores importantes:
 dejar una distancia de entrada de corte casi igual al espesor del material a perforar. Por ejemplo, un material
de 20 mm (0,75 pulg.) requiere una entrada de corte de 20 mm
 para evitar que el material fundido acumulado en la perforación dañe el escudo frontal, no dejar que la antorcha
descienda a la altura de corte hasta no haber pasado por encima del charco de material fundido
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