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Lista de errores y sus soluciones
Advertencia: solo personal adecuamente cualificado puede reparar las máquinas!
Avería
1/ ?Está la máquina conectada a la red electrica?
2/ ?Hay tensión en la red?
3/ ?Es posible que hay un alambre suelto en el terminal del
El ventilador no
enchufe o en la toma?
funciona, la máquina
4/ El interruptor principal está roto.
no suelda.
5/ Un alambre suelto en el terminal de la máquina.
6/ El transformador de control está sin tensión – falta fase.
7/ Et transformador de control está roto.
Ventilador no
funciona. El display o
Ventilador roto.
el diodo verde está
iluminado.
A/ Contactor no conecta – el arrastre no funciona.
1/ No está conectado el euro conector de la antorcha.
2/ Interruptor o el cable de control de la antorcha
defectuoso.
3/ El transformador de control está sin tensión – falta fase.
El ventilador va,
4/ Bobina del contactor defectuosa.
pero la soldadora
5/ Termostato defectuoso (viz schéma).
no funciona.
B/ Contactor conecta pero no va el arrastre
1/ La electronica de control defectuosa
2/ El motor de arrastre defectuoso
C/ El contactor y el arrastre funciona
1/ El cable de tierra roto.
2/ El cable coaxial de la antorcha defectuoso.
Hay corriente en la
1/ Hay salpicaduras en la tobera de antorcha.
tobera de antorcha.
2/ El aislamiento de la tobera es roto.
1/ La perilla de la regulación de velocidad de arrastre está
No se puede cambiar
suelta.
velocidad del arrastre
2/ El potenciómetro está defectuoso o roto.
de hilo.
3/ La placa electronika está defectuosa.
1/ Impureza de válvula.
2/ La presión en la válvula de reducción está mal ajustada.
EL gas sigue fluyendo
3/ Se utiliza una válvula débil en lugar de una reducción
de la antorcha.
correcta con alta presión.
4/ Válvula electromagnética defectuosa.
A/ El alambre no pasa bien por el tubo de contacto o por la antorcha
1/ El tubo de contacto está empotrado muy
profundamente.
2/ El diámetro del tubo de contacto no corresponde con el
del alambre utilizado.
3/ El tubo de contacto está muy sucio.
4/ El tubo de contacto está desgastado.
5/ El tubo guía espiral está muy corto o muy largo .
6/ El tubo guía espiral utilizado no corresponde al diámetro
del hilo.
7/ El tubo guía sucio.
9/ Un rodillo para un diámetro de hilo differente.
10/ El rodillo de arrastre está desgastado
11/ Bobina del alambre está frenada con mucha intensidad.
B/ Otras causas
No suelda bien, el hilo
se pega, atraque de
hilo etc.
1/ Fase desconectada.
2/ El punto de trabajo - ajuste incorrecto.
3/ La toma a tierra.
4/ Rectificador defectuoso.
5/ Un gas o alambre inadecuado.
6/ Conmutador de tensión defectuoso.
7/ Circuitos defectuosos.
8/ Conductores quemados entre el transformador y el
conmutador de tensión.
1/ Rodillo desgastado - el alambre desliza.
2/ El diámetro de rodillo incorrecto
El alamabre mal
3/ Motor defectuoso –la armadura o carbonos del motor
suministrado - arrastre
desgastado
del hilo irregular
4/ El rodillo superior roto
5/ El diámetro del tubo guía espiral incorrecto.
6/ El tubo guía espiral sucio.
Causa
Conecte la máquina a la red eléctrica.
Compruebe el enchufe/la toma de la red eléctrica.
Compruebe las conexiones en el enchufe/la toma de la red eléctrica.
Cambie el interruptor principal.
Conecte bien el cable.
Compruebe el enchufe/la toma de la red eléctrica y el cable de alimentación.
Cambie el transformador de control.
Cambie el ventilador.
Conecte euro conector de la antorcha.
Desconecte la antorcha y conecte los dos conductores de control. Si todas las funciones
de la máquina funcionan bien, cambie el interruptor, el cable coaxial o la antorcha
entera.
Cambie la fusion de red. Compruebe la toma y el enchufe de red y el cable de
alimentación, compruebe las fases en el contactor.
Cambie el contactor.
Cambie el termostato.
Cambie la placa/PCB.
Cambie el motor.
El aislamiento del cable puede aparecer sin defecto – cambie el cable de tierra.
Cambie el cable coaxial.
Desmonte la tobera y limpie todas las partes dentro – el tubo de contacto, adaptador,
utilice el spray de separación para todas las piezas.
Cambie la tobera.
Apriete bien la perilla de la regulación.
Cambie el potenciómetro.
Cambie la placa.
Desmonte, limpie y flexione el muelle de válvula o cambie la válvula.
Ajuste la presión correctamente.
Utilize una válvula correcta.
Cambie la válvula electromagnética.
El tubo de contacto puede ser empotrado unos 1 -2 mm por debajo del borde de
tobera.
Cambie el tubo de contacto por uno correcto.
Limpie o cambie el tubo de contacto.
Cambie el tubo de contacto.
Cambie el tubo guía espiral.
Cambie el tubo guía espiral.
Limpie el tubo guía espiral.- es necesario limpiarlo cada semana.
Afloje la presión del rodillo de arrastre.
Utilize un rodillo nuevo corespondiente al Ø de alambre utilizado.
Afloje el tornillo de freno de la bobina.
Pruebe conectar la máquina con un interruptor automático diferente. Cambie la fusible
de red, compruebe la toma, el cable de alimentación y el enchufe. Si están conectadas
las tres fases en la terminal de transformador cuando apriete el interruptor de la
antorcha A0 conectado a B0 400 V, A0 conectado a C0 400V y B0 conectado a C0 400V.
Cuando mide las máquinas de voltaje gruesa con conmutador de voltaje gruesa el
conmutador de voltaje gruesa debe ser en la posición A. ATENCIÓN! si se desconecta
fase 1, aparece solo la tensión de 230 V, esto significa que hay tensión en la
terminal!!! La tensión correcta es 400 V – la avería será en el contactor, en la toma o
es un cable suelto en la terminal.
Compruebe la tensión y la velocidad del arrastre de hilo.
Compruebe el contacto entre las pinzas de tierra y el producto soldado. En caso de
necesidad cambie el cable de masa.
Cambie el rectificador.
Utilize otro gas o alambre.
Cambie el conmutador.
Cambie el transformador.
Cambie los conductores.
Cambie el rodillo.
Cambie el rodillo.
Cambie la armadura o carbonos del motor o motor entero.
Cambie rodillo superior.
Cambie el tubo guía espiral.
Limpie el tubo guía – es necesario limpiarlo cada semana.
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Solución
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