Terminales de línea
LED indicador de enclavamiento
El LED de enclavamiento indica que la
operación de control ha sido enclavada o que el
enclavamiento está en modo bypass, p. ej.
cuando el control es posible a pesar del
enclavamiento.
Supervisión del circuito de disparo
El propósito de esta función es supervisar la
circuitería de disparo del interruptor. Una alarma
será generada en caso de un circuito de disparo
defectuoso, p. ej. se detecta que un circuito no
es capaz de realizar un disparo.
La supervisión está basada en la inyección de
intensidad constante a través de la circuitería de
disparo.
Panel de pantalla
El terminal de línea se proporciona tanto con
una pantalla fija o como con un módulo de
visualización externo. El módulo de visualización
externo requiere un suministro de tensión
independiente de una fuente común a la unidad
principal. La pantalla está formada por 19 líneas
divididas en dos ventanas: una ventana principal
(17 líneas) y una ventana de asistencia (2
líneas).
La pantalla gráfica presenta información
detallada a modo de MIMICO, objetos, eventos,
medidas, alarmas de control y parámetros. La
ventana de asistencia se usa para
indicaciones/alarmas en dependencia con el
terminal y mensajes de ayuda.
Adicionalmente, el panel incluye los siguientes
elementos del MMI:
•
tres pulsadores para el control de objetos
(I, O, selección de objeto)
•
ocho LEDs de alarma libremente
programables.
•
un indicador LED para el control del
enclavamiento
•
tres indicadores LED de protección
•
una sección de pulsadores del MMI con
cuatro pulsadores de flecha y pulsadores
para salir y entrar
•
un puerto de comunicaciones serie
ópticamente aislado
•
control de retroiluminación y contraste
•
un pulsador (F) libremente programable, que
se puede usar en la configuración del
terminal de línea
•
un pulsador de control remoto/local
El MMI tiene dos niveles principales, el nivel de
usuario y el nivel técnico. El nivel de usuario es
para la visualización y medidas del "día a día",
mientras que el nivel técnico está dedicado a la
programación avanzada del terminal de línea.
REF 541, REF 543 y REF 545
1MRS 751759-MBG
Comunicación serie
El terminal de línea tiene dos puertos de
comunicación serie, uno en el panel frontal y el
otro en el panel posterior.
El conector óptico estándar de ABB (conector
RS-232) en el panel frontal está dedicado a la
conexión de un PC para la configuración del
terminal de línea con las herramientas
CAP50_. La interfaz frontal utiliza el protocolo
SPA bus.
La conexión RS-485 de nueve pines en el
panel posterior conecta el terminal de línea al
sistema de automatización de la subestación
vía el SPA bus o el LON bus. El módulo
interfaz de fibra óptica tipo RER 103 se usa
para conectar el terminal de línea al bus de
comunicación de fibra óptica. El módulo RER
103 soporta tanto la comunicación SPA bus
como la LON bus.
Auto-supervisión
El terminal de línea REF 54_ está provisto de
un amplio sistema de auto-supervisión. El
sistema de auto-supervisión controla
situaciones de fallo durante el tiempo de
ejecución e informa al usuario de los fallos vía
el MMI y la comunicación LON/SPA.
Cuando se ha detectado un fallo, el indicador
verde de Listo empieza a parpadear y un texto
indicador de fallo aparece en el MMI. En el
mismo instante, el terminal de línea entrega
una señal de fallo al relé de salida de auto-
supervisión y bloquea las salidas de disparo de
la protección.
El código de fallo se registra en la memoria y
se puede leer desde el menú principal del
terminal de línea.
Configuración del terminal de
línea
El Relay Configuration Tool, que se incluye en
el CAP505 Relay Product Engineering Tools,
se utiliza para configurar el terminal básico, los
bloques de función de protección y lógica, las
funciones de control y medida, los temporiza-
dores y otros elementos funcionales incluidos
en la categoría de funciones lógicas.
El Relay Configuration Tool se basa en el
estándar IEC 61131-3. El sistema programable
de los terminales de línea REF 54_ permite
operar los contactos de salida de acuerdo con
el estado de las entradas y salidas lógicas de
las funciones de protección, control, medida y
monitorización de condición. Las funciones de
PLC (p. ej. lógica de enclavamiento y alarma)
son programadas con funciones Booleanas,
temporizadores, contadores, comparadores y
básculas.
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