Instalaciones Hidraulicas; Puesta En Marcha - dosivac MILENIO Serie Manual De Operaciones

6. INSTALACIONES HIDRAULICAS

Para ambas líneas utilice sólo mangueras
originales.
En ningún caso reduzca la sección de las
mismas por debajo de la medida original de los
conectores del cabezal.
6.1 Línea de Succión: Es la que va desde el
tanque de aditivo al conector inferior del cabezal,
preferiblemente ascendente, para evitar la
formación de bolsones de aire o vapor que
provoquen interrupción del bombeo. Debe ser de
material compatible con el producto a dosificar,
contener el filtro de succión, y poseer un tramo
flexible junto al cabezal. Cuando se utilice la
válvula de pie con filtro provista, tener en cuenta
que la posición correcta es vertical con el flujo
ascendente.
Además podrá completarse con columna de
calibración y válvulas según las necesidades del
caso. En el modelo 300 en algún caso puede
requerirse un pulmón (consultar).
6.2 Línea de inyección: Es la que une el
conector superior del cabezal con el punto de
inyección, también en material compatible con el

7. PUESTA EN MARCHA

Dado que las bombas se prueban en fábrica con
agua, si el producto a dosificar reacciona con ella,
retire el cabezal y séquelo cuidadosamente.
Verifique que no haya válvulas cerradas en la línea
de impulsión que puedan originar sobrepresión y,
consecuentemente, rotura.
Verifique la existencia del producto a dosificar en el
tanque de aditivo y abra la válvula correspondiente si
la hubiera, permitiendo la llegada del mismo al
cabezal.
Encienda la bomba y lleve el regulador a la posición
de máximo (100%). Si la bomba contara con control
electrónico de dosificación, proceda de igual manera.
Abra el grifo de purga para desalojar el aire del
cabezal y manténgalo así hasta que sólo salga
líquido sin burbujas; ciérrelo y espere que se llene la
línea de inyección, para recién entonces comenzar la
dosificación llevando el regulador a la posición
deseada.
En condiciones normales de funcionamiento no
debe observarse circulación de burbujas, no
presentando inconveniente el estacionamiento de
producto a dosificar y apta para la presión de
inyección; no omitir la válvula de punto de
inyección provista ni un tramo flexible junto al
cabezal.
Podrá dosificarse a canal abierto o en depresión,
ya que la válvula de punto de inyección genera
una contrapresión mínima que evita la
sobredosificación, debiendo estar el extremo de
dicha válvula en el seno de la corriente principal
(preferentemente punto central de la sección del
caño). El vástago de esta válvula podrá cortarse
en el caso de que impida el roscado en cañerías
de diametro < a 2".
Si fuese necesario, podrá recurrirse a pulmón,
manómetro (se recomienda colocarlo con válvula
de bloqueo y purga) y válvula de alivio
(imprescindible si existe válvula de bloqueo en
esta línea).
6.3 Línea de purga: Corresponde a la salida
lateral que se encuentra en la parte superior del
cabezal, que debe llevarse por medio de la
manguera provista hasta la parte superior del
tanque de aditivo, o a un drenaje si el producto
así lo permitiese.
algunas de ellas en alguna curva de la manguera
de inyección.
Podría ser necesario re-apretar el cabezal unos
días después de la puesta en marcha.
Torque recomendado para los tornillos del
cabezal: 2.5 Nm
7.1 Regulación de Caudal
Afloje el seguro del regulador sólo 1/4 de vuelta en
sentido antihorario, ajuste el caudal moviendo la perilla
en sentido antihorario para aumentarlo y a la inversa
para disminuirlo, y fije dicha posición con el seguro.