ESPAÑOL
Residuo amarillento /
humo en la boquilla
4
y tungsteno
decolorado
Arco inestable
5
durante soldadura
DC
Arco inestable
6
durante la soldadura
DC
Dificultad para iniciar
7
el arco en soldadura
DC
94
Metal base contaminado
Hilo de relleno contaminado
Hilo de relleno incorrecto
Gas incorrecto
Flujo de gas incorrecto
Boquilla de gas pequeña
Antorcha conectada DC +
Metal base contaminado
Tungsteno contaminado
Tamaño de arco demasiado
grande
Flujo de gas bajo
Tamaño de arco incorrecto
Tungsteno incorrecto o
deteriorado
Tungsteno mal preparado
Metal base o hilo de relleno
contaminados.
Configuración de la máquina
incorrecta
Ausencia de gas o flujo de gas
incorrecto.
Tipo o tamaño de tungsteno
incorrecto
Sin conexión
Masa no conectada
Limpiar el metal base de aceites,
suciedad, incluso restos de material
base.
Utilizar hilo limpio y seco. Retirar aceites
o grasas presentes en el hilo.
Comprobar el hilo y cambiar si fuese
necesario
Use argón puro
Ajuste el flujo de gas a 10 - 15 l/min
Sustituya por una boquilla adecuada
Conecte a DC(-)
Limpiar el metal base de aceites,
suciedad, incluso restos de material
base.
Elimine 10mm del tungsteno
contaminado y afílelo nuevamente.
Acercar la antorcha a la pieza de
trabajo, a una distancia de 2-5 mm
Ajuste el flujo de gas a 10 - 15 l/min
Acercar la antorcha a la pieza de
trabajo, a una distancia de 2-5 mm
Compruebe que utiliza el tungsteno
correcto
Elimine 10mm del tungsteno deteriorado
y afílelo nuevamente.
Las marcas de afilado deberían ser
longitudinales, no circulares
Use el método de afilado adecuado y la
muela correcta.
Limpiar el metal base e hilo de aceites,
suciedad, incluso restos de material
base.
Compruebe la configuración de la
máquina
Compruebe el circuito de gas.
Establezca el flujo de gas entre 6-12 l /
min. Verifique que las mangueras no
tengan fugas
Compruebe y cambie el tungsteno por
uno correcto.
Compruebe todas las conexiones y sus
aprietes.
Conecte la masa a la pieza de trabajo.