Fagor CNC 8055 T Manual De Ejemplos
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Fagor CNC 8055 T Manual De Ejemplos

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Resumen de contenidos para Fagor CNC 8055 T

  • Página 1 8055 T Manual de ejemplos . 1010...
  • Página 2 V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La librería grx V2.4.4. El kernel de linux V2.4.4. El cargador de linux ppcboot V1.1.3. Si usted desea que le sea enviada una copia en CD de este código fuente, envie 10 euros a Fagor Automation en concepto de costes de preparación y envio.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    El número de herramienta también será diferente, dependiendo de la máquina. ========= 0 ======== La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadas por modificaciones técnicas. FAGOR AUTOMATION, S. Coop. se reserva el derecho de modificar el contenido del manual, no estando obligada a notificar las variaciones.

  • Página 4: Herramientas

    HERRAMIENTAS Lista de herramientas utilizadas en los ejemplos: - T - ANUAL DE EJEMPLOS...

  • Página 5: Reglaje De Herramientas

    REGLAJE DE HERRAMIENT AS Ejemplo de calibración de la herramienta T2 utilizando una pieza de dimensiones conocidas (diámetro 60mm, longitud 100mm). Nota: El eje X trabaja en diámetros. - T - ANUAL DE EJEMPLOS...

  • Página 6: Proceso De Reglaje

    Proceso de reglaje 1º Asignar a la tabla de herramientas y tabla de correctores todos los valores conocidos de cada una de las herramientas. Tabla de herramientas: T2 D2 F0 N0 R0 Tabla de correctores: D2 X0 Z0 R0.4 F3 I0 K0 Tabla de geometría T2 NOSEA 60 NOSEW 7 CUTA 100 2º...
  • Página 7 Notas de Usuario: - T - ANUAL DE EJEMPLOS...

  • Página 8: Ejemplos Generales

    8055T Traslado de origen................... 6 Programación en cotas absolutas (G90) e incrementales (G91)....7 Programación de arcos (G02/G03). (Programación en radios) ....8 Programación de arcos (G02/G03). (Programación en diámetros) ....9 Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) con compensación de radio (G40/G41/G42).

  • Página 9: Traslado De Origen

    Traslado de origen. Siendo el Cero Máquina el punto (0,0) se desea seleccionar la parte exterior de la pieza, punto (120,0), como el nuevo Cero Pieza. Este ejemplo muestra dos formas de efectuar esta operación: modo manual y por programa. Ambos métodos utilizan el traslado de origen G54.

  • Página 10: Programación En Cotas Absolutas (G90) E Incrementales (G91)

    Programación en cotas absolutas (G90) e incrementales (G91). Programación en radios Programación en diámetros Coordenadas absolutas (G90) Coordenadas absolutas (G90) G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41 G0 X50 Z100 G0 X100 Z100 G1 X0 Z80 ........

  • Página 11: Programación De Arcos (G02/G03). (Programación En Radios)

    Programación de arcos (G02/G03). (Programación en radios) Programando el centro del arco Programando el radio del arco Coordenadas absolutas (G90) Coordenadas absolutas (G90) G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 G0 X60 Z120 G0 X60 Z120 G1 X0 Z90 ........

  • Página 12: Programación De Arcos (G02/G03). (Programación En Diámetros)

    Programación de arcos (G02/G03). (Programación en diámetros) Programando el centro del arco Programando el radio del arco Coordenadas absolutas (G90) Coordenadas absolutas (G90) G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 G0 X120 Z120 G0 X120 Z120 G1 X0 Z90 ........

  • Página 13: Entrada/Salida Tangencial (G37/G38) Y Redondeo De Aristas (G36) Con Compensación De Radio (G40/G41/G42)

    Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) con compensación de radio (G40/G41/G42). G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 G0 X120 Z120 G42 X0 ................ Comienza de la compensación de radio. G01 G37 R4 X0 Z100 ..........Entrada tangencial en el punto A. G01 G36 R5 X40 ............

  • Página 14: Ciclos Fijos

    8055T Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos....12 Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos....14 Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos....16 Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos..18 Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z.
  • Página 15 Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. Dim. en bruto Ø80x114mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=112) G92 S2200 Operación 1 (Taladrado) G94 G97 F90 S600 M4 Z150 T9 D9 G0 X0 Z8 G83 X0 Z0 I45.773 B9 D4 K0 H0 C1 G0 Z150 Operación 2 (Cilindrado curvo interior) G95 G96 F0.2 S120 M4...
  • Página 16 Segundo amarre: Definir el nuevo cero pieza (MSG “* NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *”) M0 M5 (MSG “”) (ORGX54=0, ORGZ54=110) G92 S2200 Operación 4 (Cilindrado cónico y refrentado) G95 G96 F0.2 S180 M4 G0 X90 Z20 G1 G42 X84 Z5 G81 X10 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1 G0 G40 X14 Z0 G1 X-0.4...
  • Página 17 Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. Dim. en bruto Ø80x69mm. Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=67) G92 S2200 Operación 1 (Taladrado) G94 G97 F90 S600 M4 Z150 T9 D9 G0 X0 Z8 G83 X0 Z0 I38.773 B3 D7 K0 H0 C4 G0 Z150 Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4...
  • Página 18 Segundo amarre: Definir el nuevo cero pieza (MSG “* NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *”) M0 M5 (MSG “”) (ORGX54=0, ORGZ54=65) G92 S2200 Operación 4 (Refrentado cónico exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D2 G0 X90 Z20 G1 G41 X83 Z5 G82 X78 Z-33 Q10 R0 C2 L0.3 M0.3 H0.1 G0 G40 X14 Z0 G1 X-0.4...
  • Página 19 Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos. Dim. en bruto Ø80x84mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=82) G92 S2200 Operación 1 (Taladrado) G95 G97 F0.15 S600 M4 Z150 T9 D9 G0 X0 Z8 G83 X0 Z0 I40.773 B3 D7 K10 H0 C4 G0 Z150 Operación 2 (Refrentado cónico interior) G95 G96 F0.2 S100 M4...
  • Página 20 Segundo amarre: Definir el nuevo cero pieza (MSG “* NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *”) M0 M5 (MSG “”) (ORGX54=0, ORGZ54=80) G92 S2200 Operación 4 (Refrentado curvo exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D2 G0 X90 Z20 G41 X84 Z5 G85 X78 Z-27 Q10 R0 C1.5 L0.3 M0.3 H0.1 I-45.011 K-21.772 G0 G40 X14 Z0 G1 X-0.4 F0.2...
  • Página 21 Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos. Dim. en bruto Ø80x84mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=82) G92 S2200 Operación 1 (Taladrado) G94 G97 F90 S600 T9 M4 Z150 T9 D9 G0 X0 Z8 G83 X0 Z0 I35.773 B5 D5 K15 H0 C1.5 G0 Z150 Operación 2 (Refrentado perfil interior)
  • Página 22 Operación 3 (Refrentado y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D2 G0 X90 Z20 G1 X78 Z5 G1 Z-40 G1 X85 G0 Z0 G1 X66 G1 Z5 G1 G42 X72 Z1 G1 X80 Z-3 G0 G40 Z150 Segundo amarre: Definir el nuevo cero pieza (MSG “* NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *”) M0 M5...
  • Página 23 Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z. Dim. en bruto Ø80x121mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=119) G92 S2200 Operación 1 (Refrentado y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 G0 Z150 T2 D2 G0 X90 Z20 G1 X85 Z0 G1 X-0.4...
  • Página 24 Segundo amarre: Definir el nuevo cero pieza (MSG “* NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *”) M0 M5 (MSG “”) (ORGX54=0, ORGZ54=117) G92 S2200 Operación 4 (Refrentado perfil exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 T2 D2 G0 X90 Z20 G1 X85 Z5 G69 X78 Z-61.403 C1 L0.3 H0.1 S100 E110 (GOTO N120) N100 G1 G5 X60 Z-47...
  • Página 25 Desbastado interior y exterior en el eje X. Dim. en bruto Ø80x114mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=112) G92 S2200 Operación 1 (Taladrado) G94 G97 F90 S600 M4 G0 Z150 T9 D9 G0 X0 Z10 G83 X0 Z0 I75.773 B8 D2 K50 H0 C5 G0 Z150 Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4...
  • Página 26 Operación 3 (Cilindrado perfil interior) G95 G96 F0.2 S120 M4 T8 D8 G0 X18 Z20 G1 Z5 G68 X68 Z0 C1.5 L0.4 H0 S100 E110 G0 G41 X68 Z1 G5 G1 Z0 F0.1 N100 G3 X40 Z-35 I-53.985 K1.293 N110 G3 X20 Z-60 R36 G1 X18 G1 Z5 G0 G40 G7 Z150...
  • Página 27 Roscado cónico interior y exterior. Dim. en bruto Ø80x124mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=122) G92 S2200 Operación 1 (Taladrado) G95 G97 F0.15 S600 M4 G0 Z150 T9 D9 G0 X0 Z5 G83 X0 Z0 I75.773 B5 D5 K130 H0 C2 G0 Z150 Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4...
  • Página 28 Operación 4 (Roscado cónico interior) G95 G96 F0.15 S60 M4 T10 D10 G0 X20 Z20 G1 X16 Z1.5 G86 X53 Z0 Q20 R-60 I-1 B0.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5 G0 Z150 Segundo amarre: Definir el nuevo cero pieza (MSG “* NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *”) M0 M5 (MSG “”) (ORGX54=0, ORGZ54=120)
  • Página 29 Desbastado interior y exterior en el eje X. Ranurado y roscado exterior. Dim. en bruto Ø80x104mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=102) G92 S2200 Operación 1 (Refrentado y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 G0 Z150 T2 D2 G0 X90 Z20 G1 X78 Z5 Z-38...
  • Página 30 Operación 3 (Cilindrado perfil interior) G95 G96 F0.1 S120 M4 T8 D8 G0 X18.2 Z10 G68 X74 Z1 C1 L0.3 H0 S100 E110 G0 G41 X74 Z1 N100 G1 G5 X66 Z-3 Z-17.169 G3 X63.033 Z-22.411 I-10 K0 G1 G36 R10 X50 Z-33 X50 Z-47 G3 X38 Z-53 I-6 K0 N110 G1 X19 Z-53...
  • Página 31 Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior. Dim. en bruto Ø80x132mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=130) G92 S2200 Operación 1 (Refrentado y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 G0 Z150 T2 D2 G0 X90 Z20 G1 X78 Z5 G1 Z-36 F200 G1 X85...
  • Página 32 G0 G41 X65.35 Z0.5 N100 G1 G5 X58.35 Z-3 G1 G36 R13 X58.35 Z-32 G1 G36 R6 X25.4024 Z-54 N110 G1 X18 Z-54 G0 G40 G7 Z150 Operación 4 (Ranurado interior) G95 G96 F0.08 S50 M4 T13 D13 G0 G41 X40 Z-15 G88 X60 Z-19 Q62 R-25 K5 G0 Z150 Operación 5 (Roscado interior)

  • Página 33: Desbastado Interior Y Exterior En El Eje

    Desbastado interior y exterior en el eje X Dim. en bruto Ø80x124mm Primer amarre: Definir el cero pieza (ORGX54=0, ORGZ54=122) G92 S2200 Operación 1 (Refrentado y cilindrado exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 G0 Z150 T2 D2 G0 X90 Z20 G1 X85 Z0 X-0.4 G1 G42 X0 Z0...
  • Página 34 Operación 2 (Cilindrado perfil exterior) G95 G96 F0.2 S180 M4 T3 D3 G0 X80 Z20 G1 Z5 G68 X0 Z0 C1 L0.5 H0.1 S100 E110 (GOTO N120) N100 G1 G36 R5 X78 Z0 G3 X40 Z-32 R92.74 G1 Z-42 G36 R5 X65 Z-49.39 X40 Z-57 N110 G2 X78 Z-90 R31 N120 G0 Z150...
  • Página 35 Notas de Usuario: - T - ANUAL DE EJEMPLOS...

  • Página 36: Ejemplos De Programación

    8055T Mecanizado de un perfil en el plano ZC........... 34 Mecanizado de un perfil en el plano XC..........35 Ejemplos de programación: Programación en el eje C...
  • Página 37 Mecanizado de un perfil en el plano ZC. Selección de la herramienta motorizada radial. G0 X100 Z150 T15 D15 M45 S-600 Operación 1 (Mecanizado del chavetero) G15 R36 ......... Selección del eje C. G16 ZC ........... Selección del plano de trabajo. G0 X90 Z-15 C0 G1 G94 X72 F100 M13...
  • Página 38 Mecanizado de un perfil en el plano XC. Selección de la herramienta motorizada axial. G0 X100 Z150 T16 D16 M45 S600 Operación 1 (Mecanizado del hexagono) G15 ..........Selección del eje C. G16 XC ........... Selección del plano de trabajo. G94 Z10 C0 F100 G1 Z-6 G1 G42 X39.26 C0 .......
  • Página 39 Notas de Usuario: - T - ANUAL DE EJEMPLOS...

  • Página 40: Editor De Perfiles

    8055T Editor de perfiles. Ejemplo 1..............38 Editor de perfiles. Ejemplo 2..............39 Editor de perfiles. Ejemplo 3..............40 Editor de perfiles. Ejemplo 4..............41 Ejemplos de programación: Editor de perfiles...
  • Página 41 Editor de perfiles. Ejemplo 1. DEFINICION DEL PERFIL SIN REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL • PUNTO INICIAL : Z = 100 X = 0 • RECTA : Z = 80 X = 0 • RECTA : Z = 80 X = 50 •...
  • Página 42 Editor de perfiles. Ejemplo 2. DEFINICION DEL PERFIL • PUNTO INICIAL : Z= 170 X= 0 • ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 140 Xcentro= 0 Radio= 30 Tangencia= Si • ARCO ANTIHORARIO (2) : Radio= 350 Tangencia= Si • ARCO HORARIO (3) : Zcentro= 50 Xcentro= 190 Radio= 30...
  • Página 43 Editor de perfiles. Ejemplo 3. DEFINICION DEL PERFIL • PUNTO INICIAL : Z = 180 X = 0 • ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 150 Xcentro=0 Radio = 30 • RECTA (2) : Angulo= 195 Tangencia = Si El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada •...
  • Página 44 Editor de perfiles. Ejemplo 4. DEFINICION DEL PERFIL • PUNTO INICIAL : Z = 128 X = 0 • ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro = 107 Xcentro = 0 Radio = 21 • ARCO HORARIO (2) : Radio= 10 Tangencia = Si •...
  • Página 45 Notas de Usuario: - T - ANUAL DE EJEMPLOS...

  • Página 46: Programas De Personalización De Usuario

    8055T Diagnosis de la máquina................ 44 Mecanizado de poleas................52 Ejemplos de programación: Programas de personalización de usuario...
  • Página 47 Diagnosis de la máquina. En este ejemplo se indica: a.- Cómo efectuar un programa de personalización de usuario. Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo Manual, el parámetro máquina general «USERMAN» se debe personalizar con el número de programa. Para una mejor comprensión, la explicación viene por partes, indicándose el trozo de programa y la elaboración de la página y símbolos correspondientes.
  • Página 48 Parte 2: "Muestra el estado de las entradas I1 a I40" Líneas de programa (programa principal). N200 (PAGE2) ........... Muestra la página 2 (KEY=0) ........... Borra memoria de última tecla pulsada N210 (P100=PLCI1) ......... Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I1 a I32 (P199=85) ........
  • Página 49 Edición de la página 2 Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editar] [Página] 2 [Enter] Seleccionar color de fondo: Azul Marino Editar los siguientes textos: Color Principal Tamaño Texto Posición Color Principal Tamaño Texto Posición Color Principal Tamaño Texto Posición Blanco Grande...
  • Página 50 Parte 3: "Muestra el estado de las salidas O1 a O18" Líneas de programa (programa principal). N300 (PAGE3) ........... Muestra la página 3 (KEY = 0 ) ........Borra memoria de última tecla pulsada N310 (P100=PLCO1) ......... Asigna al parámetro P100 el valor de las salidas O1 a O32 (P199=85) ........
  • Página 51 Edición de la página 3 Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Página] 3 [Enter] Seleccionar color de fondo: Azul Marino Editar los siguientes textos: Color Color Color Tamaño Texto Posición Tamaño Texto Posición Tamaño Texto Posición Principal Principal Principal Blanco...
  • Página 52 Parte 4: "Muestra el consumo de los motores" Los reguladores de velocidad disponen de una salida analógica (0 a 10V) proporcional a la corriente que está consumiendo el motor. En este ejemplo se han efectuado las siguientes conexiones: - La salida de corriente del regulador del eje X, se encuentra conectada a la entrada analógica 1 del CNC. - La salida de corriente del regulador del eje Z, se encuentra conectada a la entrada analógica 2 del CNC.
  • Página 53 Edición de la página 4 Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Página] 4 [Enter] Seleccionar color de fondo: Azul Marino Editar los siguientes textos: Color Color Tamaño Texto Posición Tamaño Texto Posición Principal Principal Blanco Grande CONSUMO DE LOS MOTORES Blanco Grande Y253...
  • Página 54 - T - ANUAL DE EJEMPLOS...
  • Página 55 Mecanizado de poleas. En este ejemplo se indica: a.- Cómo elaborar una rutina de ejecución de la polea. En el ejemplo, el programa contiene la subrutina de ejecución de la polea (Subrutina 50). Las dimensiones de la polea las debe definir el usuario antes de efectuar una llamada a esta subrutina.
  • Página 56 Subrutina de ejecución de la polea (Subrutina 50) Los datos de la herramienta son: D=12 NOSEA=90 NOSEW=4 CUTA=0 Calibrada por la esquina indicada por la flecha. Los parámetros de llamada de la subrutina son: P100 = Angulo entre caras de la polea. P101 = Cota absoluta en Z del centro de la polea.
  • Página 57 Líneas de programa de la subrutina: (SUB 50) (IF NOSEW12 GT (P104-2*(P107/COS(P100/2))- 2*(P103-P107)*TAN(P100/2)) ERROR “DATOS NO VALIDOS”) ..... Si anchura cuchilla > "d" => Error ;——————————————————————————————————————————————————————————————— ; Operacion de desbaste ;——————————————————————————————————————————————————————————————— (P115=FUP((P103-P107)/P106)) ................Calcula nº pasadas (P115). (P106=(P103-P107)/P115) ..................Recalcula el paso (P106). G92 S500 G95 G96 FP109 SP108 T12 M4 M41 (P1=P102+2*P105, P2=P101+(P104/2)-(P107/COS(P100/2))-NOSEW12)
  • Página 58 Edición de la pagina 50. Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Página] 50 [Enter] Seleccionar color de fondo: Azul Marino. Editar los siguientes elementos gráficos: Elemento Color Principal Tipo de línea 1ª esquina 2ª esquina Elemento Color Principal Tipo de línea 1ª...
  • Página 59 - T - ANUAL DE EJEMPLOS...
  • Página 60 - T - ANUAL DE EJEMPLOS...

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