Fagor 8065 Guía De Referencia
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8065
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Resumen de contenidos para Fagor 8065

  • Página 1 8065 Quick reference (Ref: 1301)

  • Página 2: Tabla De Contenido

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . I N D I C E Descripción de la pantalla. Descripción de las teclas. Modo manual. Modo MDI/MDA. Modo automático.

  • Página 3: Descripción De La Pantalla

    CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . DESCRIPCIÓN DE LA PANTALLA. Descripción general del interface. Barra general de estado del CNC. Pantalla del modo de trabajo activo. Menú vertical de softkeys. Menú horizontal de softkeys. Descripción general del interface.

  • Página 4: Descripción De Las Teclas

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . DESCRIPCIÓN DE LAS TECLAS. MONITOR & TECLADO. Teclas de función. Teclas para navegar. Softkeys. Menú principal. MAIN MENU Las teclas F1 a F12 seleccionan las opciones de los menús de softkeys.
  • Página 5 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . PANEL DE JOG. Apagar el CNC. Teclas de ejecución. Apagar el CNC. Tecla de marcha (START). Ejecutar el programa seleccionado en el modo automático, un bloque en modo MDI/MDA, etc.
  • Página 6 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . ATAJOS DEL TECLADO. Operaciones en el interface. Teclas de navegación. [CTRL] + [W] [CTRL]+[F1] BACK Minimizar / maximizar el CNC. Tecla de menú...

  • Página 7: Modo Manual

    CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . MODO MANUAL. Softkey. Descripción. Cambiar las unidades de visualización de los datos (milímetros o pulgadas). Para la programación, el CNC asume las unidades definidas por la función G70 ó G71 activa, o en su defecto, las unidades definidas por el fabricante de la máquina (parámetro INCHES).
  • Página 8 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . DESPLAZAR LOS EJES. Teclado de jog. Seleccionar un eje y desplazarlo en sentido positivo. Seleccionar un eje y desplazarlo en sentido negativo. Teclas para seleccionar ejes y teclas para seleccionar el sentido de desplazamiento.
  • Página 9 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . PRESELECCIÓN DE COTAS. La tecla [ESC] permite cancelar la operación en cualquier momento. Teclado. Menú de softkeys. Seleccionar el eje a preseleccionar (en el Pulsar la softkey de preseleccionar ejes t e c l a d o a l f a n u m é...
  • Página 10 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . CONTROL DEL CABEZAL MASTER. A r r a n c a r e l c a b e z a l a d e r e c h a s Detener el giro del cabezal (equivalente a (equivalente a la función M03), a la la función M05).
  • Página 11 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . Calibrado manual. Calibración sin palpador. Todos los movimientos se realizan de forma manual. Como no se dispone de palpador, es necesaria una pieza de referencia para poder calibrar la herramienta. La calibración consiste en desplazar la herramienta manualmente hasta hacer contacto con la pieza y a continuación validar la calibración en cada uno de los ejes.

  • Página 12: Modo Mdi/Mda

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . Calibrado automático. Calibración con palpador y ciclo fijo. La calibración se realiza mediante un ciclo fijo de palpador. El CNC desplaza la herramienta hasta hacer contacto con el palpador y valida la calibración en cada uno de los ejes.

  • Página 13: Modo Automático

    CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . MODO AUTOMÁTICO. Softkey. Descripción. Seleccionar un programa para su ejecución. Iniciar la inspección de herramienta. La inspección de herramienta sólo está disponible cuando la ejecución del programa está interrumpida. Finalizar la ejecución simulada e iniciar la ejecución del programa.
  • Página 14 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . EJECUTAR BLOQUES DE FORMA INDEPENDIENTE. Pulsar la softkey "EXBLK" del menú horizontal. Con esta opción activa, cada vez que se pulsa la tecla [START] se ejecuta únicamente el bloque seleccionado en el programa activo.
  • Página 15 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . BÚSQUEDA DE BLOQUE. La búsqueda de bloque permite recuperar la historia del programa hasta un bloque determinado, de tal forma que si a continuación se ejecuta el programa a partir de ese bloque, lo hará en las mismas condiciones que si se hubiera ejecutado desde el principio.
  • Página 16 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . INSPECCIÓN DE HERRAMIENTA. Iniciar la inspección de herramienta. A la inspección de herramienta se accede desde el menú vertical de softkeys, sólo cuando la ejecución del programa está...

  • Página 17: Modo Edisimu

    CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . MODO EDISIMU. Softkey. Descripción. START (simulación). Iniciar la simulación del programa, o reanudarla si se encuentra interrumpida. STOP (simulación). Interrumpir la simulación del programa. La simulación se reanudará mediante el icono START.
  • Página 18 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . Simular un programa. Elegir el tipo de representación gráfica, sus dimensiones y el punto vista. Estos datos también se podrán modificar durante la simulación del programa. Activar, en el menú...

  • Página 19: Tablas De Usuario

    CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . TABLAS DE USUARIO. Softkey. Descripción. Cambiar las unidades de visualización de los datos (milímetros o pulgadas). Para la programación, el CNC asume las unidades definidas por la función G70 ó G71 activa, o en su defecto, las unidades definidas por el fabricante de la máquina (parámetro INCHES).

  • Página 20: Modo Utilidades

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . Tablas de parámetros aritméticos. Se dispone de las siguientes tablas de parámetros aritméticos: • Parámetros comunes. La tabla es común para todos los canales. •...

  • Página 21: Comandos De Programación

    CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . COMANDOS DE PROGRAMACIÓN. Comando. Significado. Formato. Condición de salto de bloque. Sentencias de programación. Instrucciones de control de flujo. Cabecera del programa. 14 caracteres. (1) ; (punto y coma) Comentario de bloques.

  • Página 22: Lista De Funciones -M

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . LISTA DE FUNCIONES -M-. Función. Significado. Parada de programa. Parada condicional de programa. M02/M30 Fin de programa. Arrancar el cabezal a derechas. Arrancar el cabezal a izquierdas.
  • Página 23 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . Función Significado. Plano principal formado por el segundo eje (abscisas), tercer eje (ordenadas) y primer eje (perpendicular) del canal. Seleccionar un plano de trabajo cualquiera, formado por los tres primeros ejes del canal.
  • Página 24 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . Función Significado. (Modelo ·M·). Ciclo fijo de escariado. (Modelo ·T·). Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos. (Modelo ·M·). Ciclo fijo de mandrinado. (Modelo ·T·).
  • Página 25 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . Función Significado. G159 Decalaje de origen. Traslado de origen absoluto. G160 (Modelo ·M·). Mecanizado múltiple en línea recta. G160 (Modelo ·T·). Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara frontal. G161 (Modelo ·M·).

  • Página 26: Ciclos Fijos (Modelo ·M·)

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . CICLOS FIJOS (MODELO ·M·). Como regla general, la estructura de un bloque de definición de un ciclo fijo es la siguiente. También es posible añadir la definición del ciclo fijo (función de llamada y parámetros) al final de cualquier bloque.
  • Página 27 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . G83. Ciclo fijo de taladrado profundo con paso constante. G83 Z I J B K A Plano de referencia. Paso de taladrado. Número de pasos de taladrado. Distancia que retrocede, en avance rápido (G0), tras cada paso de taladrado.
  • Página 28 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . G86. Ciclo fijo de mandrinado. G86 Z I K R A Q D E Plano de referencia. Profundidad de mandrinado. Tiempo de espera en el fondo, en segundos.

  • Página 29: Mecanizados Múltiples (Modelo ·M·)

    CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . MECANIZADOS MÚLTIPLES (MODELO ·M·). Los parámetros P, Q, R, S, T, U y V son parámetros opcionales que pueden ser utilizados en cualquier tipo de posicionamiento múltiple. Así, el programar "P7" indica que no se desea ejecutar el mecanizado en el punto 7;...
  • Página 30 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . G162. Mecanizado múltiple formando una malla. G162 A B X I K Y J D P Q R S T U V Ángulo en grados que forma la trayectoria de mecanizado con el eje de abscisas.
  • Página 31 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . G164. Mecanizado múltiple formando un arco. G164 X Y B I K C F P Q R S T U V Distancia desde el punto de partida al centro, según el eje de abscisas.

  • Página 32: Ciclos Fijos (Modelo ·T·)

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . CICLOS FIJOS (MODELO ·T·). G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil. G66 X Z I C A L M H S E P Q Cota del punto inicial del perfil en el eje X.
  • Página 33 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z. G69 X Z C D L M K F H S E P Q Cota del punto inicial del perfil en el eje X. Cota del punto inicial del perfil en el eje Z.
  • Página 34 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos. G82 X Z Q R C D L M F H Cota del punto inicial del perfil en el eje X.
  • Página 35 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos. G84 X Z Q R C D L M F H I K Cota del punto inicial del perfil en el eje X. Cota del punto inicial del perfil en el eje Z.
  • Página 36 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal o repaso de roscas. G86 X Z Q R K I B E D L C J A W Cota del punto inicial de la rosca en el eje X.
  • Página 37 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . G88. Ciclo fijo de ranurado en el eje X. G88 X Z Q R C D K Cota del punto inicial de la ranura en el eje X. Cota del punto inicial de la ranura en el eje Z.
  • Página 38 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . G160. Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara frontal. G160 X Z I B Q A J D K H C S R N (taladrado) G160 X Z I B0 Q A J D S R N (roscado con macho) Cota del punto inicial del ciclo en el eje X.
  • Página 39 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . G162. Ciclo fijo de chavetero en la cara cilíndrica. G162 X Z L I Q A J D F S N Cota del punto inicial del ciclo en el eje X. Cota del punto inicial del ciclo en el eje Z.

  • Página 40: Lenguaje De Alto Nivel

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . LENGUAJE DE ALTO NIVEL. Instrucción. Significado. $GOTO Salto de bloque. $IF $ENDIF Ejecución condicional. $ELSEIF $ELSE $SWITCH $CASE $ENDSWITCH Ejecución condicional.
  • Página 41 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . Sentencia. Significado. #DGWZ Definir el tamaño de la zona gráfica. #DSBLK Deshabilitar el tratamiento de bloque único. #DSTOP Deshabilitar la señal de stop. #EFHOLD Habilitar la señal de feed-hold. #ERROR Visualizar un error en pantalla.
  • Página 42 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . Sentencia. Significado. #PROBE 4 (Modelo ·M·). Medición de esquina exterior. (Modelo ·T·). Medida de pieza en el eje de abscisas. #PROBE 5 (Modelo ·M·).

  • Página 43: Ciclos Fijos De Palpador (Modelo ·M·)

    CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . Sentencia. Significado. #TOOL ORI Herramienta perpendicular al plano. #TSYNC Sincronización de cabezales teniendo en cuenta la cota teórica. #UNLINK Anular el acoplo electrónico de ejes. #UNPARK Desaparcar un eje o cabezal.
  • Página 44 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . #PROBE 2. Calibrado del palpador de medida. #PROBE 2 X Y Z B J E H F X..Y Cotas reales del centro del agujero. Cota en la que se realizan las palpaciones.
  • Página 45 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . #PROBE 5. Medición de esquina interior. #PROBE 5 X Y Z B F X..Z Cotas teóricas de la esquina a medir. Distancia de seguridad. Avance para el movimiento de palpación. #PROBE 6.
  • Página 46 C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . #PROBE 8. Medición de un agujero. #PROBE 8 X Y Z B J E C H F X..Z Cotas teóricas del centro del agujero. Distancia de seguridad.
  • Página 47 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . #PROBE 10. Centrado de pieza rectangular. #PROBE 10 X Y Z I J K L B D E H F Q X..Z Posición del palpador al llamar al ciclo. Longitud de la pieza en el eje de abscisas.

  • Página 48: Ciclos Fijos De Palpador (Modelo ·T·)

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . #PROBE 12. Calibrado de palpador de sobremesa. #PROBE 12 B E H F I X U Y V Z W Distancia de seguridad.
  • Página 49 CN C 806 5 . Q uick r ef er e n ce . #PROBE 3. Medida de pieza en el eje de ordenadas. #PROBE 3 X Z B F L T D Cota teórica del punto a palpar según el eje de ordenadas.

  • Página 50: Operadores Y Funciones

    C N C 8 0 6 5 . Q u i c k r e f er e n c e . OPERADORES Y FUNCIONES. Operadores aritméticos. Constantes booleanas. Suma TRUE Verdadero Resta/Menos unario FALSE No verdadero Multiplicación Funciones trigonométricas. División SIN[...] Seno...
  • Página 52 FAGOR AUTOMATION Fagor Automation S. Coop. Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144 E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain Tel: +34 943 719 200 +34 943 039 800 Fax: +34 943 791 712 E-mail: info@fagorautomation.es www.fagorautomation.com...

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