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Mantenimiento
Mantenimiento. Información general
El polvo, el calor, la humedad y la vibración son los
enemigos comunes de un generador. Manteniendo el
generador limpio y seco, manteniendo la alineación
apropiada del generador y de su fuerza motriz, y
previniendo sobrecargas obtendrá una operación
eficiente y una larga vida en su generador.
Los generadores que son para exteriores deben ser protegidos
de los elementos con recintos o cuartos adecuados.
El polvo y la tierra conducen la electricidad con un
potencial diferente entre puntos. La humedad agravará
más este problema. Puede tener fallas en el sistema de
aislamiento si no toma una acción correctiva. Las
condiciones del sistema de aislamiento pueden ser
probadas midiendo la resistencia del aislamiento (Ver
Sección 8 – Pruebas al generador).
La resistencia del aislamiento debe ser verificada cuando
ponga el generador en servicio después de haber
permanecido almacenado y en cualquier momento que
sospeche que haya contaminación por polvo y humedad.
Normalmente, no hay problema con la generación de
humedad si el generador está trabajando, ya que el calor
producido internamente tiende a mantenerlo seco. La
humedad se puede generar cuando el generador está
apagado. El problema puede ser peor en ambientes
húmedos o en áreas donde los cambios de la temperatura
extrema causan condensación (rocío) que se forma dentro
del generador. Los calentadores de espacios, filtros de aire,
y los sistemas de aislamiento premium, tales como nuestro
proceso VPI, deben ser considerados en ambientes difíciles.
Las acumulaciones de polvo y tierra no solo contribuyen a
que el aislamiento se rompa, sino que también pueden
incrementar la temperatura al restringir la ventilación y al
bloquear la disipación del calor. Algunas máquinas están
expuestas a la acumulación de materiales tales como
talco, pelusa, polvo de rocas, o polvo de cemento, el cual
puede obstruir la ventilación. Los materiales extraños más
dañinos incluyen el carbón negro, polvo metálico y astillas,
y sustancias similares que no solamente impiden la
ventilación, sino que también forman una película
conductiva sobre el aislamiento, e incrementan la
posibilidad de que falle el aislamiento. Las máquinas que
operan
en
lugares
desensambladas y limpiadas periódicamente.
NOTA: ExxonMobil, Mobil y Polyrex son marcas registradas del Exxon Mobil Corporación o de alguna de sus subsidiarias.
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polvorientos
deben
ser
Toma de aire y ventilas extractoras
Verifique que el área alrededor de la toma de aire y de
las ventilas extractoras esté limpia y sin obstrucción.
Remueva todo el material extraño y limpie todas las
mallas (figura 5-1).
Extractor
de aire
Conexiones eléctricas y embobinados
Busque que no haya conexiones contaminadas o flojas.
Verifique que el aislamiento no se encuentre agrietado o
deshilachado. Apriete las conexiones y reemplace el
aislamiento defectuoso o bañado en aceite.
Si la inspección le muestra que las capas de barniz en
el embobinado se ven deteriorado, estás deben ser
recubiertas con barniz de aislamiento. Por favor
refiérase a Marathon Electric para los requerimientos
del sistema de aislamiento.
Lubricación
Todos los generadores son lubricados antes de dejar la
fábrica y están listos para su operación. Como una
regla general, los baleros deben de ser relubricados
anualmente o a los intervalos indicados en la tabla 5-3,
lo que ocurra primero. Inusualmente las condiciones
severas de operación, tales como el medioambiente o
ambientes polvorientos requerirán lubricación más
frecuente (cada seis meses o a la mitad de los
intervalos de la tabla, lo que ocurra primero).
Utilice Exxon
®
Polyrex
®
EM o su equivalente del tipo anti-
fricción, grasa de alta calidad con un rango de temperatura
de lubricación de -22° a +350°F (-30° a +175°C).
Durante una revisión, la grasa de reserva debe ser
minuciosamente limpiada y debe añadirse grasa nueva. La
reserva debe ser llenada de 1/3 a 1/2 con la grasa nueva.
Sección 5
Toma
de aire
Figura 5-1
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