Asegurarse de dejar una pendiente de 1 cm como mínimo hacia la caldera por cada metro de longitud del conducto de evacua-
ción.
ALGUNOS EJEMPLOS DE INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTOS DE EVACUACIÓN, Y LAS LONGITUDES ADMITIDAS CORRE-
SPONDIENTES, ESTÁN DISPONIBLES AL FINAL DEL MANUAL EN LA SECCIÓN D.
2.1
CONDUCTOS COAXIALES
Este tipo de conducto permite la evacuación de los productos
de la combustión y la aspiración del aire comburente ya sea
fuera del edificio, como en conductos de humo de tipo LAS. La
curva coaxial de 90° permite conectar la caldera a los conduc-
tos de evacuación-aspiración en cualquier dirección, gracias a
la posibilidad de rotación de 360°. También se puede utilizar
como curva suplementaria acoplada al conducto coaxial o a la
curva de 45°.
Si la salida de gases se encuentra en el exterior, el conducto
de evacuación-aspiración debe sobresalir 18 mm como míni-
mo de la pared para que la junta pasamuros de aluminio pue-
da fijarse y sellarse con el fin de evitar fugas de agua.
• La introducción de un codo de 90° comporta una reducción de 1 metro del largo total del conducto.
• La introducción de un codo de 45° comporta una reducción de 0,5 metros del largo total del conducto.
• El primer codo de 90° no entra en el cálculo de la longitud máxima disponible.
2.2
CONDUCTOS SEPARADOS
Este tipo de conducto permite la evacuación de los productos
de la combustión hacia fuera del edificio a través de conduc-
tos individuales. La aspiración del aire comburente se puede
efectuar en diferente zona a la de evacuación. El accesorio
desdoblador, suministrado como accesorio, se compone de
un empalme de reducción de evacuación de 100/80 (A) y de
un empalme de aspiración aire (B). La junta y los tornillos del
empalme de aspiración de aire a utilizar son los que se habían
retirado anteriormente de la tapa.
El codo de 90° permite conectar la caldera a los conductos
de evacuación y aspiración, adaptándose a las diferentes exi-
gencias. También se puede utilizar como codo suplementario
acoplado al conducto o al codo de 45°.
• La introducción de un codo de 90° comporta una reducción de 0,5 metros del largo total del conducto.
• La introducción de un codo de 45° comporta una reducción de 0,25 metros del largo total del conducto.
• El primer codo de 90° no entra en el cálculo de la longitud máxima disponible.
2.3
CONDUCTOS EN CASCADA
Este tipo de conductos permite evacuar los productos de la combustión de diferentes calderas conectadas en cascada a través
de un colector de humos común. El colector se debe utilizar solamente para conectar las calderas al conducto de humos. Los
diámetros disponibles son: Ø125 mm - Ø160 mm y Ø200 mm. Una gama de accesorios está disponible bajo petición.
TABLA 1B
NÚMERO MÁXIMO DE CALDERAS
QUE SE PUEDEN CONECTAR EN
MODELO DE
CALDERA
Ø125 mm
(200 kW Max)
45 F
4
65 F
2
En esta tipología de evacuación, sobre cada caldera debe colocarse el racord unión en cascada antirretorno de humos Ø
80/110 mm. Modificar el parámetro P46(a) como se indica en el Tabla 1B, siguiendo el proceso descrito en el capítulo 6.
El cálculo del conducto de humos lo debe efectuar un técnico capacitado durante el proyecto de la instalación con arreglo a
lo establecido en las normas vigentes.
7107415.01 (1-11/11)
CASCADA
Ø160 mm
Ø200 mm
(250 kW Max)
(500 kW Max)
5
10
3
7
PARÁMETROS P46(a)
Nº de revoluciones/min
(rpm) a la potencia mínima
G20
G31
1700
1700
1470
1470
6