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3. Llega un voltaje de 240v/ac a las Resistencias, pero
no calientan.
a.
Revise para ver si hay continuidad a través de las
resistencias de calentamiento. Si NO hay continuidad,
remplace la resistencia con la que viene de repuesto u
ordene una a Dairy Tech.
RESISTENCIAS DE CLENTAMIENTO: Las resistencias
de calentamiento se pueden remplazar cuando sea
necesario retirando la tapa posterior del pasteurizador
después de haber desconectado la corriente que llega al
equipo. Después debe drenarse el pasteurizador debido
a que las resistencias están sumergidas en agua. Las
conexiones eléctricas a las resistencias se desconectan de
los Relés y el termostato. Afloje los 4 tornillos que hay en
la resistencia. Tenga cuidado de no perder el anillo que
sostiene la resistencia en su sitio, lo va a necesitar para
asegurar la resistencia de repuesto.
Antes de poner la nueva resistencia en el tanque,
inspeccione el interior para ver si hay exceso de
depósitos de sarro en las paredes de la cavidad de
la resistencia. Remuévalos con agua usando una
manguera. Si tiene mucha acumulación de sarro, incline
la máquina ligeramente hacia Adelante y vierta un galón
de vinagre en la cavidad hasta que se llene. El ácido
ayudará a retirar los depósitos de sarro en esa cavidad
y las de las otras resistencias. Deje actuar el vinagre
por varias horas para obtener los mejores resultados. El
exceso de depósitos justifica la instalación de del Sistema
de Filtración /Ablandador para el equipo.
Remplace las resistencias usando el anillo y reconecte los
cables de la manera opuesta a su retiro.
rev072017
4. La Leche No Calienta lo Suficiente pero las
Resistencias están Calientes o Calientan Lentamente.
a.
Hay dos (2) o tres (3) resistencias activas en cada
unidad dependiendo del modelo. Revise cada una
de las resistencias para determinar si requieren ser
remplazadas.
b. Asegúrese de que el motor del agitador está
funcionando durante el proceso. Debe estar
encendido durante los ciclos de calentamiento,
permanencia y enfriado. Remplácelo si no funciona.
c.
Revise el fondo del tanque para asegurarse de que
está siendo lavado apropiadamente después de
cada uso. Si hay muchos depósitos o hay mucho
material pegado, la unidad no está siendo lavada
apropiadamente y se disminuirá la transferencia
de calor, pero lo más importante, se crearán las
condiciones para que los patógenos crezcan.
d. El nivel de Leche en el tanque no es el suficiente. El
Termopar necesita estar completamente cubierto
con leche debido a que la parte que mide la
temperatura está en la punta. Del mismo modo, si
no hay suficiente leche en el tanque no se agitará lo
suficiente, disminuirá la transferencia de calor y dará
falsas lecturas de temperatura.
e.
Está entrando agua fría al Sistema. Si hay una fuga en
el sistema, como por ejemplo una fuga de agua fría
en la válvula Solenoide, las resistencias no podrán
mantener la velocidad de calentamiento y la leche
no podrá calentarse apropiadamente. Repare la fuga
o remplace la válvula.
5. Hay una Fuga de Agua del Fondo de la Unidad
a.
Revise debajo de la máquina en el piso con
pendiente posterior, al lado derecho mirando la
máquina desde el frente. Hay una válvula de alivio
localizada ahí y esta purgará agua si línea de drenaje
se obstruye o la presión al tanque es muy alta.
Revise que la línea no esté bloqueada o doblada.
Mire el diagrama inferior
Manual Del Propietario De Los Pasteurizadores Combi | 10G, 30G & 60G
Entrada de agua fria
para enfriar
Válvula de alivio (60G
tiene 2)
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