Reglaje Y Empleo; Puesta A Punto De Los Brazos Y Electrodos; Reglaje De La Fuerza A Los Electrodos; Reglaje De Los Parámetros De Soldadura - TECNA 7911 Manual Del Usuario

REGLAJE Y EMPLEO

PUESTA A PUNTO DE LOS BRAZOS Y ELECTRODOS

Con los electrodos A presionando las piezas a soldar, los brazos
C deben estar paralelos y las puntas de los electrodos deben
coincidir; para regularlos aflojar el blocaje (B ), ajustar el electrodo
A y bloquear de nuevo. Si es necesario deslizar los brazos hasta
un máximo de 6 mm (Fig. 6).
El desmontaje y la regulación de los electrodos se consigue
aflojando el tornillo de blocaje B de los brazos con electrodos Ø
12 (series 74XX). En los brazos refrigerados, los electrodos se
desmontan empleando una llave.
El diámetro de las puntas de los electrodos varia segun el espesor;
los valores indicados en la tabla 2 no deben ser superados para
evitar un calentamiento excesivo y puntos defectuosos (Fig. 8).
Cuando se desee limitar la huella de los electrodos sobre la chapa
o se deben soldar distintos espesores es aconsejable rectificar
los electrodos empleando una lima fina (Fig. 7).

REGLAJE DE LA FUERZA A LOS ELECTRODOS

Regular la fuerza entre los electrodos de acuerdo con la tabla 2
que indica los valores relativos de presión y longitud de brazos
(una gama más completa de valores están indicados en la tabla
1) para ajustar la presion accionar el reductor (Fig.3).
REGLAJE DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA
La tabla 2 sugiere los tiempos y regulaciones para diversos
ejemplos de soldadura. El temporizador con circuito de
compensación calcula el tiempo efectivo de soldadura, por lo que
aun cuando haya pintura, óxido o suciedad que obstaculice el
paso de corriente el temporizador termina el ciclo solo cuando la
soldadura ha sido efectuada, por lo tanto el tiempo de paso de
corriente es el regulado en la escala (I).
La corriente de soldadura de esta maquina es regulable del 100%
al 40% por medio del pomo 63. Se aconseja utilizar siempre el
valor máximo excepto cuando se sueldan: espesores muy
delgados. varillas de dia. reducido 1-3 mm, chapas de acero inox.
Otra ventaja que ofrece la regulación de corriente es la posibilidad
de reducir la absorción de potencia cuando ésta es excesiva para
la linea sobre la cual se utiliza la máquina (obviamente se deberá
aumentar el tiempo de soldadura y verificar la calidad del punto
obtenido).

TRABAJO

Antes de conectar la máquina a la linea electrica , controlar que
la tensión de linea corresponda a la de la máquina, que el enchufe
y la instalación estan en buenas condiciones y la línea es de la
seccion adecuada, ver tabla 5.
Verificar que las prestaciones deseadas estan dentro de las tablas
3 y 4.
Antes de empezar el trabajo verificar que se hayan cumplido
todas las prescripciones de seguridad.
La tension de alimentaciòn durante la puntada no debe caer mas
del 10- 15%.
Accionando el gatillo 26 la máquina cierra los electrodos, cuando
la fuerza entre los electrodos es la correcta un presostato
diferencial acciona el temporizador que da paso a la corriente de
soldadura segun el tiempo ajustado con el mando 66.
Quitar la fuerza de los electrodos 0,2"-0,8" después de acabar el
paso de la corriente, este retardo mejora la calidad del punto.
Es aconsejable antes de iniciar el trabajo probar las condiciones
de soldadura (tiempo, presión, etc.) con dos retales de la chapa
que se deberá soldar; el punto es correcto cuando la prueba de
rotura a tracción provoca el desbotomaniento del nucleo soldado
con el agujero en una de las chapas. La rotura a torsión muestra
un área sin porosidad (vean Fig 9)
Al terminar el trabajo desconectar la máquina de la alimentaciòn
elèctrica.
No transportar la puntatriz tirando el cable. No desenchufar la
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clavija tirando por el cable. Mantener el cable lejos de fuentes de
calor, aceites o bordes afilados.

MANTENIMIENTO

Las siguientes operaciones deben hacerse unicamente por
personal especializado con el fin de efectuar las operaciones
con el máximo de seguridad. Siempre que sea posible, deben
hacerse con la máquina apagada y seccionada de la fuente
de alimentación eléctrica y neumática.

MANTENIMINENTO ORDINARIO

OPERACIONES GENERALES

• Los tornillos de los electrodos, portaelectrodos, brazos,
portabrazos (13) y de la conexíones rigidas (91-98) y flexibles
(10)deben estar siempre bien apretados.
• Quitar las trazas de óxido con papel de lija fino.
• Lubricar los ejes 19-20-20-82-83 con aceite.
• Mantener la máquina limpia, evitar la acumulación de particulas
férricas que puedan ser atraidas por el campo magnético.
• No limpiar la máquina con chorro de agua, ya que el agua
podria penetrar a su interior; evitar la utilización de disolventes,
diluentes o gasolina porque pueden dañar las
partes plásticas de la máquina.

ELECTRODOS

Las operaciones a efectuar con los electrodos serán con la
máquina seccionada de la fuentes de alimentación eléctrica
y neumáticas.
• Durante el trabajo los electrodos deben permanecer limpios y
su diámetro debe ser mantenido al diámetro necesario para el
trabajo a efectuar. Substituirlo si está excesivamente gastado.
• Con brazos refrigerados, no utilizar selladoras para eliminar
pérdidas en el cono de los electrodos. Para facilitar la extracción
del electrodo, y evitar el gripado del cono, se puede emplear
grasa de elevada conductibilidad.
CIRCUITO NEUMÁTICO
• En caso de pérdidas de aire interrumpir inmediatamente el
trabajo y eliminar la pérdida.
• Descargar periodicamente el agua de condensación del filtro
del aire 74 y verificar que esté perfectamente limpio y apretado
• Verificar el tarado de los manómetros.
• Controlar el estado de los tubos de aire comprimido asi como
sus conexiones.
CIRCUITO DE REFRIGERACION (SOLO ART.7913-7915)
• Verificar que el agua de refrigeración circule con el caudal
requerido y que la temperatura de entrada esté comprendida
entre los 10 y 30 º C.
• Verificar el estado de los tubos del agua y sus conectores.
• Si la máquina debiera permanecer inactiva durante el invierno
es necesario vaciar el agua del circuito de refrigeración con el
fin de evitar que la congelación del agua destruya la máquina.
CIRCUITO ELETTRICO
• Verificar periodicamente la eficacia de la toma de tierra de la
instalación.
• Verificar frecuentemente el correcto funcionamiento y el estado
de los dispositivos de comando y de sus cables de conexión.
pinturas y las
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