Haff & Schneider 106000-2MM Manual De Instrucciones página 18

– Dla standardowej nasadki pomiarowej, na skali mo˙zna bezpo´ s rednio odczyta´ c
PL
wymiar ró˙ z nicy.
– Przy ´ lo˙ z enie mo˙ z na zako´ n czy´ c , kiedy uzyskana zosta ´ la pozycja zerowa.
Wskazówka:
Je´ s li punkt zerowy zostanie przejechany, nale˙zy powtórzy´ c proces pomiaru.
– O´s wrzeciona maszyny = krawe ˛d´ z przy ´ lo˙ z enia
(sterowanie maszyny mo˙ z na ustawi´ c na zero).
Rysunek 2
Efektywna d ´ lugo´ s ´ c miernika (TL) = d ´ lugo´ s ´ c ca ´ lkowita (L) – skok (V = 2,00 mm)
Rysunek 3
90°
90°
3. Nasadki pomiarowe
– Miernik 3D 2007 jest fabrycznie wyposa˙zony w standardowa ˛ nasadke ˛
(nr zamówieniowy 107323).
Izolacja
ceramiczna
Kulka
dotykowa
3.1
Przewe ˛ z ˙ enie bezpiecze´ n stwa
w mierniku
– W celu ochrony elementu
obrabianego oraz mechaniki
miernika jest on wyposa˙ zony
w przewe ˛z ˙ enie bezpiecze´ n stwa-
prze ´ lom (trzpie´ n ceramiczny).
3.2 Wymiana nasadki pomiarowej
– Odkre ˛ ci´c nasadke ˛ za pomoca ˛ z ´ lbem
walcowatym o gnie´ z dzie sze´ s ciota ˛tnym
poprzez przewidziany do tego otwór
(patrz rysunek).
34
L
TL
= 2,00 mm
V
Przy ´ lo˙ z yc ´ pionowo do
odno´ s nej powierzchni
przy ´ lo˙ z enia
Gniazdo mjocowania
nasadki pomiarowe
Przew˛ e ˙ z nie bezpiecze´ n stwa
– Wkre ˛ ci´ c nowa ˛ nasadke ˛ do zamocowania i dokre ˛ ci´ c ja ˛ kluczem z ´ lbem walcowa-
tym o gnie´ z dzie sze´ s cioka ˛ tnym poprzez przewidziany do tego otwór (patrz rysu-
nek).
– Skontrolowa´ c swobode ˛ ruchu obrotowego.
3.3 Przy wymianie nasadki pomiarowej (patrz pkt. 3.2) nale˙ z y ponownie ustali´ c
d ´ lugo´ s ´ c narze ˛ dzia TL wprowadzi´ c ja ˛ do uk ´ ladu sterowania maszyny !
4. Justowanie ruchu obrotowego
Nale˙ z y zawsze skontrolowa´ c ruch obrotowy po:
– Po wymianie miernika 3D w uchwycie (wy ´ lo˙ z enie)
– Po wymianie nasadki pomiarowej
– Po z ´ lamaniu nasadki pomiarowej
– Po kolizji
4.1 Ustawienie osi X
4.1.1 Obraca´ c wrzeciono, a˙ z o´ s miernika be ˛ dzie równoleg ´ la do osi X maszyny.
4.1.2 Przesuwa´ c , a˙ z zareaguje czujnik zearowy (patrz rysunek 1).
4.1.3 Ustawi´ c czujnik zegarowy na „0".
4.1.4 Miernik 3D obróci´ c o 180°. Czujnik zegarowy wskazuje odchylenie w osi X
(w pokazanym przypadku 0,12 mm) (patrz rysunek 2).
4.1.5 Za pomoca ˛ dostarczonego w zestawie klucza z ´ lbem walcowatym o gnie´ z dzie
sze´ s cioka ˛ tnym, nale˙ z y przekre ˛ ci´ c ´ s rube ˛ , nastawcza ˛ o polowe ˛ odchylenia
(w tym przypadku o 0,06 mm). O´ s X zosta ´ la ustawiona.
Rysunek 1
4.2. Ustawienie osi Y
4.2.1 Miernik 3D obrócic ´ o 90° (zegar miernika 3D skierowany jest w strone ˛ czujnika
zegarowego) (patrz rysunek 3).
4.2.2 Czujnik zegarowy ustawi´ c na „0".
4.2.3 Miernik 3D obróci´ c o 180°. Czujnik zegarowy wskazuje odchylenie w osi Y
(w pokazanym przypadku o 0,08 mm) (patrz rysunek 4).
4.2.4 Za pomoca ˛ dostarczonego w zestawie klucza z ´ lbem walcowatym o gnie´ z dzie
sze´ s cioka ˛ tnym nale˙ z y przekre ˛ ci´ c ´ s rube ˛ nastawcza ˛ o polowe ˛ odchylenia
(w tym przypadku o 0,04 mm). O´ s Y zosta´ l a ustawiona.
4.2.5 Naste ˛ pnie sprawdzi´ c dla pewno´ s ci ustawienie osi X, a je´ s li zajdzie taka konieczno´ s ´ c ,
dokona´ c odpowiedniej korekty.
Rysunek 2
35
PL