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Idiomas disponibles
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direct mold
Silicona permanentemente elástica de fraguado en frío para
la elaboración de moldes blandos para protectores auditivos
1. Mezclado y dosificación
Exprimir los cartuchos con la pistola del sistema Automix1 (Fig. 1). Después de insertar el
cartucho en la pistola dispensadora, retirar la tapadera del cartucho girándola. Exprimir
una cantidad pequeña del material, hasta que el material salga uniformemente de
las dos aperturas (Fig. 2). Coloque la cánula de mezcla teniendo en cuenta las guías
de la cánula y el cartucho y bloquee girando hacia el lado contrario (Fig. 3). Empuje
el material ejerciendo una presión homogénea. Antes de la aplicación, extraiga una
Fig. 1
pequeña cantidad de material y observe que la pasta base y del catalizador se hayan
mezclado homogéneamente (Fig. 4). A continuación puede dosificar de forma individual.
Después del uso se deja la cánula de mezcla sobre el cartucho hasta el próximo uso.
2. Procedimiento según el método directo
Antes de realizar una impresión, examine cuidadosamente el conducto auditivo y el
tímpano (Fig. 5). En el caso de un resultado llamativo (p. ej. lesiones, inflamaciones o
perforación del tímpano, tubos de timpanostomía) no se debe realizar la impresión.
Fig. 2
Limpie y depile el conducto auditivo. En el caso de una limpieza insuficiente, el cerumen
residual puede retardar e incluso inhibir la polimerización.
Antes de la toma de la impresión debe proteger al tímpano con un tapón de impresión
(p. ej. blue secure). Coloque el tapón de impresión en el extremo del conducto auditivo
exterior delante del tímpano (Fig. 6). A continuación puede inyectar direct mold
(véase el punto 1) sin burbujas directamente en el oído pretratado y taponado (Fig. 7).
Durante la inyección debe prestar atención a que la punta de la cánula permanezca
al nivel del material inyectado. Tras la inyección, deje la cánula de mezcla a modo de
tapón de cierre en el cartucho hasta la siguiente aplicación. Tras la polimerización puede
Fig. 3
extraer con cuidado el molde (Fig. 8) y realizar una exploración de control del oído
(Fig. 9). El acabado y la elaboración de la superficie se realizan como se indican al punto 4.
3. Procesado indirecto en el laboratorio
Prepare, encere o laque la impresión del pabellón auditivo para su procesado posterior.
Para la elaboración del negativo pueden utilizarse todas las escayolas y geles habituales
del mercado. Los negativos en escayola deben aislarse con una solución de alginato
Fig. 4
del tipo habitual en el mercado. Los negativos en gel no necesitan aislamiento. La
vulcanización del material, que debe inyectarse sin burbujas, tiene lugar sin presión a
temperatura ambiente. Si se desea incorporar un asa recomendamos utilizar grip tool
o detax handy siguiendo las instrucciones de uso correspondientes. Para reducir el
tiempo necesario para el acabado del molde auricular puede elaborarse un negativo
en escayola con impresión inversa (contramatriz). Para ello, sumerja la impresión en
una semicubeta llena de escayola. Una vez endurecida la escayola, retire la impresión
y modele previamente con cera en el negativo de la impresión el grosor de pared del
molde auricular final. Pincele la superficiede la escayola con un agente separador (p.ej.
Fig. 5
detergente), coloque la segunda semicubeta y llene de escayola la cubeta completa.
Separe la cubeta una vez endurecida la escayola. Vierta agua hirviendo sobre ambas
semicubetas y aíslelas con una solución de alginato del tipo habitual en el mercado.
Llene el negativo con direct mold (Fig. 10) utilizando un dispensador (véase el punto
1). Cierre la cubeta ajustándola bien. Tras la vulcanización, separe la cubeta y retire la
pieza en bruto. El fraguado también puede realizarse bajo presión (olla a presión) para
reducir la formación de burbujas.
Fig. 6
4. Acabado y lacado
El acabado se lleva a cabo con copas de pulido especiales. Recomendamos utilizar como
asa grip tool o detax handy siguiendo las instrucciones de uso correspondientes.
Como acabado superficial pueden utilizarse las lacas de silicona DETAX, aqua coat (sin
disolventes), dip coat (laca especial de inmersión), express coat (de secado rápido),
super coat (antibacteriana), microporlack (de vulcanizado en caliente) o frosty coat
(laca mate) siguiendo las instrucciones de uso correspondientes (Fig. 11).
Fig. 7
Indicaciones importantes relativas al procesado
El producto no debe entrar en contacto con siliconas de polimerización por condensación.
Los materiales a base de siliconas polimerizados son químicamente estables: evite
manchar la ropa.
Los guantes de látex y las superficies contaminadas con látex, el cerumen, las cremas
y diversos plásticos pueden inhibir la polimerización de direct mold (recomendamos
utilizar guantes de nitrilo o de polietileno).
Si el cartucho se obtura o la silicona fluye con dificultad, ¡no lo apriete con fuerza!
Fig. 8
Antes de realizar una toma de impresión es necesaria una preparación (Punto 1) y una
limpieza cuidadosa del conducto auditivo.
Tras cada impresión es necesario realizar un cuidadoso examen del conducto
auditivo.
Los cartuchos están envasados al vacío, durante el control de calidad examinados
cuidadosamente y solamente liberados en un estado libres de burbujas de aire.
En ciertas condiciones ambientales (p.ej. temperatura, presión de aire) burbujas de aire
pudiendo producirse posteriormente en el cartucho, el endurecimiento del material en
un recipiente a presión se recomienda en general.
Fig. 9
¡Observar la ficha de datos de seguridad!
Nota:
La aplicación del material a base de siliconas en el conducto auditivo externo sólo debe
ser realizada por especialistas debidamente formados. Se deben seguir las indicaciones de
procesamiento y respetar las medidas de precaución. De lo contrario se pueden producir
daños irreparables en el órgano de audición o en el tímpano.
Fig. 10
DETAX no se responsabiliza de los daños causados por una aplicación incorrecta del
material de impresión.
Otra información:
Los materiales a a base de siliconas han demostrado su eficacia en millones de personas, si
se aplican correctamente no cabe esperar efectos indeseados. No obstante, por principio
no se pueden excluir reacciones inmunológicas, como p. ej. alergias o irritaciones. En caso
de duda, recomendamos que haga efectuar una prueba de alergia antes de la aplicación
del material.
Fig. 11
Para el uso por personal especializado cualificado.
ES
Modo de empleo
Campos de
aplicación:
Fabricación directa o
indirecta de moldes
blandos para
protectores auditivos
Características
técnicas:
Volumen de mezcla:
50 ml (cartucho)
Dosificación: 1:1
Colores del producto:
rosa-transparent
Tiempo de mezcla:
se suprime
(sistema Automix1)
Tiempo de fraguado:
método directo:
aprox. 4 Minuten
a temperatura corporal
método indirecto:
aprox. 15 - 20 Minuten* a
temperatura ambiente
(aprox. 23 °C)
Dureza final: 60 Shore A
Reposición tras
deformación:
aprox. 99,7 %
Cambio dimensional
lineal: aprox. 0,2 %
Manejo:
A 23 °C ± 2 °C, 50 ± 5%
humedad relativa
Almacenaje:
25 °C
77 °F
15 °C
59 °F
* A partir del inicio de la mezcla a
23 °C ± 2 °C, 50 ± 5% humedad
relativa. Temperaturas más
elevadas acortan los tiempos
indicados, más bajos los
prolongan.
Información para
el pedido:
direct mold
Caja estándar
02687
8 x 50 ml cartuchos
Base + catalizador
Cánulas de mezcla
6 mm, 50 pzs.
02123
6 mm, 100 pzs.
02393
express coat
botella de aluminio,
100 ml
03012
dip coat
botella de aluminio,
100 ml
03014
super coat
botella de aluminio,
100 ml
02949
micropor laca
botella de aluminio,
250 ml
02169
detax handy
5 x azul, 5 x rojo
02469
grip tool
2 x azul, 2 x rojo
03083
tapones de impresión
blue secure
03321
100 pzs., cónicos
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