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Instrucciones montaje, uso y mantenimiento
SEPARADORES DE FLUIDO
2. Instalación
Retirar la protección de la membrana antes del montaje, procurando no dañar en ningún caso la membrana. Los
arañazos en la superficie de la membrana son el punto de inicio de la corrosión química, mientras que los
aplastamientos de las ondulaciones concéntricas de la membrana alteran el
funcionamiento del sistema
Verificar la compatibilidad química entre el fluido de proceso y las partes en contacto del
separador de fluido. El tipo de material utilizado aparece marcado con láser en los cuerpos
superior e inferior, y en la etiqueta de sellado.
hidrostático en el elemento de medida y, en consecuencia, una variación de la indicación del instrumento. Si se
conoce, esta diferencia de nivel debe indicarse en el momento del pedido, de lo contrario será necesario proceder a la
puesta a cero del instrumento in situ.
Para poder desmontar el instrumento más fácilmente en operaciones de mantenimiento, se recomienda -cuando sea
posible- incluir una válvula de interceptación entre el separador y el proceso (válvula de raíz).
2.1. Conexiones a proceso roscadas
Si la rosca de la conexión a proceso es cilíndrica, la estanqueidad
se realiza mediante una junta anular, situada entre las dos caras
planas de cierre. Si la rosca de la conexión a proceso es cónica, la
estanquidad se realiza en la misma rosca, aplicando una lámina de
PTFE en la rosca macho y roscándola como mínimo 5 vueltas
completas.
ATENCIÓN - Utilizar la zona de apriete para la llave situada en el separador y no la del manómetro: en caso
contrario podría aflojarse el instrumento del separador, con la consiguiente pérdida del fluido de carga.
En caso de conexiones a proceso roscadas con membrana aflorante, es necesario escoger correctamente la junta de
cierre, considerando su compatibilidad química y térmica.
2.2 Conexiones a proceso bridadas o wafer
Es necesario elegir correctamente la junta de estanqueidad,
considerando su compatibilidad química y térmica, además del
tipo y grado de acabado de la cara de contacto de la brida.
Debe prestarse especial atención al montaje de la junta de
estanqueidad entre el separador y la toma de presión en la planta,
para evitar cubrir accidentalmente una parte de la membrana, lo
que produciría daños a la membrana y provocaría fugas del fluido
de proceso.
2.3 Conexiones a proceso tipo alimentario
Es necesario elegir juntas de estanqueidad aprobadas para uso alimentario. Los dispositivos de acoplamiento rápido
como racores, abrazaderas, tuercas y bridas normalmente no forman parte del suministro y no se tratan en este manual.
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El capilar y, en particular, sus juntas soldadas no
deben someterse a tracciones ni torsiones. No se debe
utilizar el capilar como punto de transporte del
sistema. Dobleces y/o curvaturas excesivas del
capilar pueden causar un estrangulamiento del
NIVEL
orificio interno, aumentando el tiempo de respuesta, o
pueden causar su rotura, comprometiendo totalmente el funcionamiento del
instrumento. El capilar puede curvarse con un radio mínimo de 150 mm y
conviene fijarlo para evitar las vibraciones.
La diferencia de nivel entre instrumento y separador de fluido causa un efecto
NUOVA FIMA - Industrial instrumentation for Pressure and Temperature
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