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4. Usos incorrectos
4.1 Rotura por corrosión
Se produce cuando el material de la membrana se somete al ataque químico de las sustancias que contiene el fluido de
proceso. El daño se manifiesta en forma de pérdida puntual, o un principio de grieta por fatiga a raíz del debilitamiento
del material. La membrana se caracteriza por un espesor reducido y, por lo tanto, trabaja en condiciones de notable
estrés mecánico. Por ello debe tenerse en cuenta la compatibilidad química con el fluido de proceso. Ninguno de los
materiales comunes puede considerarse inmune al ataque químico y varios factores influyen en su alcance:
concentración, temperatura y tipo de mezcla entre varias sustancias químicas.
4.2 Rotura por explosión
No debe usarse aceite silicónico como líquido de carga en presencia de agentes altamente oxidantes como oxígeno,
cloro, ácido nítrico y peróxido de hidrógeno, porque existe peligro de que se produzcan reacciones químicas
espontáneas, de inflamación o de explosión. En estos casos, se recomienda el uso de líquidos fluorados.
4.3 Rotura por alta temperatura
La expansión del líquido de carga debida a temperaturas superiores a las permitidas provoca la deformación de la
membrana dañando permanentemente el separador y/o la producción de gas debido a la descomposición del líquido de
carga, lo que hace que el conjunto quede inutilizable.
4.4 Tensiones mecánicas y vibraciones
Los instrumentos no deben someterse a tensiones mecánicas ni vibraciones. Si los puntos de instalación están
sometidos a tensiones mecánicas, los instrumentos deben montarse a distancia y conectarse mediante capilar.
5. Mantenimiento
La conservación a lo largo del tiempo de las características iniciales de las construcciones mecánicas depende de un
programa preciso de mantenimiento y puesta a punto, gestionado por técnicos cualificados. Los separadores de fluido
deben mantenerse al objeto de evitar los peligros derivados de la corrosión.
Los separadores se montan y se fijan al instrumento (excepto DN 63) mediante una etiqueta de sellado. La
manipulación de esta etiqueta o del acoplamiento del separador al instrumento perjudica el funcionamiento del sistema
de medida y su garantía
ATENCIÓN: No retirar ni aflojar la válvula de llenado y no desmontar el instrumento del separador de fluido.
Si hay pérdida del líquido de carga, el conjunto no funcionará y debe devolverse para cargar de nuevo el
circuito de separación.
5.1 Comprobación ordinaria
La etiqueta de sellado debe estar presente y fijada a la conexión a proceso del instrumento. No deben existir fugas de
líquido de carga en la conexión instrumento/separador, entre los cuerpos superior e inferior ni en la válvula de llenado.
5.2 Comprobación periódica
Si no está previsto en el programa de mantenimiento, cada 3/6 meses de operación se recomienda comprobar el nivel
de corrosión de la membrana y la estanqueidad de las juntas, desmotando el separador de la planta.
Los instrumentos deben aislarse de la planta cerrando la válvula de raíz, si las hay, la presión en el interior del
instrumento debe llevarse a cero abriendo los dispositivos de purga existentes en la planta y la temperatura siempre
deber ser similar a la temperatura ambiente.
NUOVA FIMA - Industrial instrumentation for Pressure and Temperature
Instrucciones montaje, uso y mantenimiento
SEPARADORES DE FLUIDO
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