4.2 Comprobaciones previas a la puesta en servicio
Verifique la estanqueidad de toda la instalación antes del arranque.
Advertencia
La prueba de estanqueidad solamente se debe efectuar cuando la totalidad de la instalación
esté lista para el arranque.
Peligro de escapes de gas. Escape de cloro.
4.2.1 Comprobación de tuberías de solución de gas y diafragma antirretorno del inyector
•
Siga las instrucciones del manual del inyector.
4.2.2 Prueba de estanqueidad de las tuberías de vacío
Las tuberías de vacío son todas las tuberías que se encuentran entre el regulador de vacío y el inyector.
•
Cierre todas las válvulas de los recipientes.
•
Cierre la válvula dosificadora.
•
Abra la válvula de aislamiento de la unidad de inyección.
•
Abra la válvula de agua motriz.
•
Conecte la bomba de incremento de presión.
•
Abra la válvula dosificadora .
El flotador indica circulación de gas o el vacuómetro indica más de - 9 m c. a. => Las tuberías de vacío tienen
fugas.
•
Cierre la válvula dosificadora.
•
Desconecte la bomba de incremento de presión.
•
Cierre la válvula de agua motriz.
•
Cierre la válvula de aislamiento de la unidad de inyección.
•
Compruebe las tuberías de vacío y sus conexiones. Si es necesario,
•
apriételas de nuevo con cuidado.
•
Repita la prueba de estanqueidad.
– El flotador no indica circulación de gas y el vacuómetro indica -9 m c. a. como máximo => Las tuberías de vacío
son estancas.
Otras posibles causas de un vacío de servicio insuficiente
•
Inyector mal ajustado o defectuoso.
Nota
•
Inyector obstruido.
•
Bomba de incremento de presión mal ajustada o defectuosa.
4.2.3 Prueba de estanqueidad de las tuberías de gas a presión
Las tuberías de gas a presión son todas aquellas que se encuentran entre los recipientes de gas y el regulador de
vacío.
•
Si la instalación está equipada con un aparato de barrido por nitrógeno: Realice una primera prueba de
estanqueidad con nitrógeno.
•
Efectúe una comprobación detallada con amoníaco.
Prueba de estanqueidad con nitrógeno
•
Cierre todas las válvulas de los recipientes.
•
Abra las válvulas de conexión de los recipientes y todas las válvulas de aislamiento hasta el sistema dosificador de
gas.
•
Abra la válvula de conexión del cilindro de nitrógeno.
•
Abra lentamente la válvula del cilindro de nitrógeno hasta que las tuberías a presión estén aproximadamente a 10
bar (lea el manómetro del regulador de vacío).
Advertencia
Presión máxima de nitrógeno: 16 bar.
Si se supera esta presión, existe riesgo de que se produzcan daños y escape de gas. Escape de
cloro.
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