Puesta En Marcha Y Panel De Mando; Puesta A Punto Final Y Consejos Para El Uso - EUROKLIMAT EKE Serie Manual De Uso Y Mantenimiento

PUESTA EN MARCHA Y PANEL DE MANDO

5.0 PUESTA EN MARCHA Y PANEL DE MANDO

5.0.1 PUESTA A PUNTO FINAL Y CONSEJOS PARA EL USO

La unidad debe ser puesta en marcha solo por personal adiestrado por parte de un Centro de Asistencia autorizado. En caso contrario
la garantía caduca automáticamente.
Las operaciones realizadas por parte de personal del servicio térmico se limitan a la puesta en marcha de la unidad y no prevén
otras intervenciones en la instalación, como por ej. la ejecución de las conexiones eléctricas, hidráulicas, etc... Todos los trabajos
de preparación para la puesta en marcha deben ser realizados preliminarmente a cargo del instalador
Controles preliminares
Antes de comenzar cualquier tipo de control verificar que:
 La unidad se haya instalado de forma profesional y de
conformidad a lo que figura en este manual;
 La conexión eléctrica se haya realizado de manera correcta;
 La tensión en los bornes de línea sea correcta (±10% del valor que
figura en la placa de la máquina). Si la tensión está sometida a
fluctuaciones considerables contactar con el fabricante antes de
seguir adelante;
 Verificar en el relé de secuencia de fases, el encendido del led (led
iluminado indica una alimentación eléctrica correcta, led
apagado indica el relé desenergizado para desequilibrio entre las
fases o falta de una fase);
 La instalación hidráulica haya sido conectada respetando las
indicaciones sobre las placas a bordo de la máquina, cargado y
ventilado;
 Todas las válvulas de interceptación en el circuito hidráulico estén
abiertas;
 El circuito frigorífico de la máquina esté en presión por medio del
uso de manómetros y no estén presentes máquinas de aceite
(síntoma de pérdidas causadas por transporte, desplazamiento u
otro);
 Todos los grifos presentes en el circuito frigorífico estén abiertos;
 Las resistencias del cárter de los compresores (si están presentes)
estén alimentadas.
Después de los controles preliminares, se puede encender la
máquina. En relación al control electrónico de la unidad hacer
referencia a los párrafos siguientes.
Control ventilación
Se recomienda en primer lugar controlar la ventilación. En esta
fase, para no hacer funcionar las otras utilidades, como
compresores, resistencias eléctricas del cárter aceite, (que según
las condiciones ambientales podrían partir en automático) es
necesario desenganchar los relativos interruptores automáticos de
modo que se permita solo la puesta en marcha en blanco. Verificar
en la primera puesta en marcha de la unidad el sentido correcto de
rotación de los ventiladores estándar trifásicos, en caso contrario
invertir dos fases de las conexiones eléctricas en entrada al
seccionador principal.
Las máquinas se entregan con conexiones de los ventiladores
estándar de fábrica.
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En las unidades con ventiladores EC el rango de capacidad de aire
puede ser configurado vía software (ver el manual relativo anexado
a la máquina).
Las unidades están diseñadas para funcionar con la capacidad de
aire nominal: es posible el funcionamiento con una variación de
aproximadamente ±15% respecto a la capacidad nominal.
Valores bajos de capacidad de aire en las máquinas de expansión
directa puedan causar la formación de escarcha en el evaporador y
anomalías de funcionamiento y, por lo tanto, se recomienda
prestar mucha atención en la modificación de la capacidad de aire
de funcionamiento.
Una vez realizada la calibración de la capacidad de aire, se pueden
cerrar los interruptores automáticos abiertos anteriormente.
Control compresores
Los compresores se pondrán en función solo si las condiciones de
temperatura ambiente superan las de calibración del set más
diferencial. En el caso en que las condiciones ambientales no sean
las adecuadas para llamar al funcionamiento de los compresores,
modificar el set de regulación en el microprocesador de modo que
se provoque la partida.
Independientemente de que el correcto sentido de rotación de los
compresores haya estado controlado en la fábrica, verificar
nuevamente en fase de primera puesta en marcha (en caso de
rotación contraria el compresor resulta ser particularmente
ruidoso y no hay una variación sensible de las presiones de
evaporación y de condensación). En este caso, es necesario invertir
dos fases de alimentación en el compresor.
En cambio, si el compresor funciona correctamente, la presión de
condensación sube hasta provocar el funcionamiento de los
ventiladores de los condensadores, previo consentimiento de los
relativos presostatos o del grupo de regulación de modulación de
condensación. El calibrado de los reguladores de presión
normalmente se realiza en la fábrica (ver capítulo calibrados de
órganos de control).
Llenado circuitos hidráulicos
Después de haber verificado la sujeción del circuito hidráulico, se
puede proceder a su carga. Realizar el llenado de los circuitos
hidráulicos con el tipo de líquido definido en fase de diseño (agua
pura o mezclas de agua y etilenglicol o propilenglicol). En zonas
climáticas en donde la temperatura puede descender por debajo
del 0°C o en caso de utilización de fluidos con una temperatura
inferior a 5°C, para evitar la congelación del agua, es necesario
mezclar el agua con oportunas cantidades de glicol.
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