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Llenado del circuito hidráulico con agua pura
Abrir la válvula de desahogo del aire y conectarla a un pocillo de
descarga a través de un tubo de plástico para permitir, durante el
llenado, la salida del aire presente en el circuito y acelerar la fase de
llenado. Prestar atención a que eventuales chorros de agua que
escapen una vez llenado el circuito, no creen situaciones de peligro.
En el caso en que el circuito de la instalación presente puntos a una
altura superior a la válvula de desahogo del aire de la máquina, es
necesario prever en el punto más alto una válvula adicional de
desahogo del aire, posiblemente automática, para asegurar el llenado
Una vez que se haya llenado la instalación, es necesario verificar que no haya aire residual. En el caso en que esté presente aire es necesario
desahogarla recargando el agua que falta en el circuito. Además, es necesario asegurarse que, con la instalación parada, en el circuito la
presión sea un poco superior a cero, por lo tanto, se recomienda prever la instalación de un manómetro en la instalación.
CON LA CARGA COMPLETADA CERRAR LA CONEXIÓN DE DESCARGA DE AGUA PARA EVITAR LA PUESTA EN PRESIÓN DEL CIRCUITO.
Llenado del circuito hidráulico con mezcla de agua y glicol
En el caso en que sea necesario utilizar mezclas anticongelantes, es
necesario realizar el llenado con una solución antes preparada según
la temperatura del agua (como se describe en los capítulos
anteriores) o la temperatura del aire (según los previsto en fase de
diseño). Al no poder utilizar una solución lista, es necesario prepararla
en un contenedor separado para conectar luego a la descarga del
agua de la máquina, como se describe anteriormente.
Pata más información contactar con la Oficina de Asistencia Técnica
del Fabricante.
Verificar durante el funcionamiento
Las verificaciones para realizar con la máquina en funcionamiento son
las siguientes:
Controlar la absorción de los ventiladores del aire de
condensación;
Controlar la absorción eléctrica de los compresores;
Controlar la presión de condensación.
Verificar la carga de refrigerante (ver capítulos siguientes);
Controlar la presión de evaporación y el grado adecuado de
sobrecalentamiento en la salida del evaporador;
Controlar la absorción eléctrica de los ventiladores de la sección
de condensación;
Verificar la capacidad de enfriamiento de la máquina midiendo la
temperatura y humedad del aire tanto de entrada como de salida
del evaporador o batería de enfriamiento y agua;
Verificar el funcionamiento del humidificador de electrodos
sumergidos y la producción y distribución correctas del vapor;
Verificación de la deshumidificación: controlar que en fase de
deshumidificación la velocidad de los ventiladores de tratamiento
se reduzca;
Verificar que las descargas de condensación funcionen
correctamente.
PUESTA EN MARCHA Y PANEL DE MANDO
completo del circuito.
Conectar el grifo de descarga de agua de la
máquina
al
acueducto.
alimentación del agua de acueducto el
circuito comenzará a llenarse. Cuando del
tubo de la válvula de desahogo del aire
saldrá agua, el circuito estará cargado.
Verificación de la carga refrigerante
La carga de refrigerante en las máquinas monobloque condensadas
de agua ya está determinada de fábrica.
En las máquinas con condensador remoto, en cambio, es necesario
verificar que la carga del sistema sea correcta.
Después de por lo menos media hora de funcionamiento, asegurarse
que el indicador del líquido no presente burbujas y tenga la corona
verde. El pasaje continuo de burbujas puede indicar la escasez de
refrigerante y la necesidad de agregar refrigerante, la coloración
amarilla indica la presencia de humedad en el circuito y la necesidad
de deshidratación del circuito por parte de personal cualificado.
La carga correcta de refrigerante de la instalación, además, debe ser
verificada por medio de la medida del sobrecalentamiento y del
subenfriamiento.
El sobrecalentamiento del refrigerante en salida del evaporador debe
ser de 5-7°C.
Para medir el sobrecalentamiento, detectar con un termómetro a
contacto la temperatura del tubo de aspiración del compresor y
contemporáneamente medir la presión de aspiración obteniendo la
temperatura de saturación del refrigerante.
La diferencia entre las temperaturas que se encuentran así
proporciona el valor del sobrecalentamiento.
El subenfriamiento del refrigerante en entrada a la válvula
termostática debe estar comprendido entre 3-5 °C.
Para medir el subenfriamiento, detectar con un termómetro de
contacto la temperatura del tubo del líquido en entrada a la válvula
termostática y contemporáneamente medir la presión de
condensación en la toma del líquido en la salida del condensador
obteniendo la temperatura de saturación del refrigerante. La
diferencia entre las temperaturas que se encuentran así proporciona
el valor del subenfriamiento.
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