Torche Push-Pull En Option - GYS AUTOPULSE M1 Manual Del Usuario

Manuel d'utilisation
ÉNERGIE
Mode développé pour le soudage avec contrôle énergétique encadré par un DMOS. Ce mode permet, en plus de l'affichage énergétique du cordon
après soudage, de régler le coefficient thermique selon la norme utilisée : 1 pour les normes ASME et 0.6 (TIG) ou 0.8 (MMA/MIG-MAG) pour les
normes européennes. L'énergie affichée est calculée en prenant en compte ce coefficient.

TORCHE PUSH-PULL EN OPTION

Référence Diamètre de fil
044111 0.6 > 1.0 mm
046283 0.6 > 1.2 mm
Une torche Push-Pull peut être raccordée au générateur par l'intermédiaire du connecteur (I-13). Ce type de torche permet l'utilisation de fil AlSi
même en Ø 0.8 mm avec une torche de longueur 8 m. Cette torche peut-être utilisée dans tous les modes de soudage MIG-MAG.
La détection de la torche Push-Pull se fait par un simple appui sur la gâchette.
En cas d'utilisation d'une torche Push-Pull à potentiomètre, le réglage sur l'interface permet de fixer la valeur maximum de la plage de réglage.
Le potentiomètre permet alors de varier entre 50% et 100% de cette valeur.
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
SYMPTÔMES
Le débit du fil de soudage n'est pas constant.
Le moteur de dévidage ne fonctionne pas.
Mauvais dévidage du fil.
Pas de courant ou mauvais courant de sou-
dage.
Le fil bouchonne après les galets
Le cordon de soudage est poreux.
Particules d'étincelage très importantes.
Pas de gaz en sortie de torche
Notice originale
Longueur Type de refroidissement
4 m
4 m
CAUSES POSSIBLES
Des grattons obstruent l'orifice
Le fil patine dans les galets.
Un des galets patine.
Le câble de la torche est entortillé.
Frein de la bobine ou galet trop serré.
Gaine guide-fil sale ou endommagée.
Clavette de l'axe des galets manquante
Frein de la bobine trop serré.
Mauvais branchement de la prise secteur.
Mauvaise connexion de masse.
Pas de puissance.
Gaine guide-fil écrasée.
Blocage du fil dans la torche.
Pas de tube capillaire.
Vitesse du fil trop importante.
Le débit de gaz est insuffisant.
Bouteille de gaz vide.
Qualité du gaz non satisfaisante.
Circulation d'air ou influence du vent.
Buse gaz trop encrassée.
Mauvaise qualité du fil.
État de la surface à souder de mauvaise quali-
té (rouille, etc.)
Le gaz n'est pas connecté
Tension d'arc trop basse ou trop haute.
Mauvaise prise de masse.
Gaz de protection insuffisant.
Mauvaise connexion du gaz
air
air
Nettoyer le tube contact ou le changer re-
mettre du produit anti-adhésion.
Remettre du produit anti-adhésion.
Vérifier le serrage de la vis du galet.
Le câble de la torche doit être le plus droit
possible.
Desserrer le frein et les galets
Nettoyer ou remplacer.
Repositionner la clavette dans son logement
Desserrer le frein.
Voir le branchement de la prise et regarder si
la prise est bien alimentée.
Contrôler le câble de masse (connexion et état
de la pince).
Contrôler la gâchette de la torche.
Vérifier la gaine et corps de torche.
Remplacer ou nettoyer.
Vérifier la présence du tube capillaire.
Réduire la vitesse de fil
Plage de réglage de 15 à 20 L / min.
Nettoyer le métal de base.
La remplacer.
Le remplacer.
Empêcher les courants d'air, protéger la zone
de soudage.
Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Utiliser un fil adapté au soudage MIG-MAG.
Nettoyer la pièce avant de souder
Vérifier que le gaz est connecté à l'entrée du
générateur.
Voir paramètres de soudage.
Contrôler et positionner la pince de masse au
plus proche de la zone à souder.
Ajuster le débit de gaz.
Vérifier le branchement des entrées de gaz
Vérifier que l'électrovanne fonctionne
AUTOPULSE M1 - M3
REMÈDES
19