Tabla de contenido
Publicidad
1.10 - Cableado de la instalación
Marca de la CE
Las conexiones de alimentación deben cumplir la normativa de
la CE, concretamente la categoría de sobretensión III (IEC
60664). El resto de las conexiones deben cumplir la categoría
de sobretensión II. Todo el cableado debe cumplir los requisitos
de la CE.
•
Consulte las conexiones del cableado en el documento TF
y los croquis de las especificaciones.
•
Suministre corriente a la válvula de control del vapor y la
válvula de corte del vapor.
•
Consulte el apartado 2.3 - Verificación eléctrica.
•
El tendido del cableado eléctrico debe realizarlo un
electricista cualificado.
1.11 - Purga (véase la figura 5)
•
Asegúrese de que la alimentación es continua.
•
Descargue el nitrógeno (consulte el apartado 1.8.3).
•
Llene la bomba de purga con aceite hasta el centro de la
marca roja del indicador de nivel.
•
Encienda el interruptor principal del panel de control y el
interruptor de la bomba de purga. Compruebe la dirección
de rotación. Si la dirección es errónea, apague la alimen-
tación de la enfriadora.
•
Luego, cambie cualquier pareja de cables de la alimenta-
ción principal. Todos los cables de la enfriadora deben
estar conectados a la misma fase. Haga funcionar la bomba
de purga de forma continua.
•
Conecte el manómetro de vacío (1 kPa) a la SV2.
-
Abra la SV2.
-
Abra las válvulas V1, V3 y B para purgar la enfriadora.
-
Abra la V2 una hora después.
•
Haga funcionar la bomba de purga hasta que el manómetro
de vacío muestre 0,5 kPa. Consulte la siguiente tabla.
16TJ
11-14
21-32
41-53
1.11.1 - Prueba de burbujas (consulte la figura 6)
Equipo
•
Acoplamiento de escape de la bomba de purga
•
Cilindro graduado
•
Manguera de vinilo (ø 6 mm)
•
Cubo
•
Masilla
•
Cronómetro
•
Manómetro de vacío (0 a 1 kPa)
12
Tiempo
5 horas
12 horas
24 horas
Tasa de purga exigida
16TJ
11
12
13
14
21
22
23
24
31
32
41
42
51
52
53
Nota: 1 ml es 1 cm
.
3
Procedimiento
•
Purgue el aire de la enfriadora hasta que la presión interna
de ésta alcance el grado de vacío requerido y, luego, con-
tinúe la purga durante una hora como mínimo.
•
Conecte el manómetro de vacío a la SV2 y abra ésta.
•
Asegúrese de que el vacío conseguido en la bomba de
purga es inferior a 0,5 kPa.
•
Retire la tapa del orificio de escape de la bomba de purga
e instale el acoplamiento en el orificio. Coloque una
manguera de vinilo en el acoplamiento como se muestra
en las figuras 5 y 7.
•
Abra la V1, y cierre la V2 y la V3.
•
Deje que siga funcionando la bomba de purga durante un
minuto en las condiciones mencionadas más arriba. A
continuación, mida el volumen de burbujas (el volumen
medido es denominado A ml). No sumerja la manguera de
vinilo más de 10 mm durante esta medición. Si se recogen
burbujas, inspeccione y apriete las conexiones aguas abajo
de la V2 y la V3. Si aún aparecen burbujas tras apretar las
conexiones, mida el volumen recogido durante 10 minutos.
•
Abra la V1 y la V3. Cierre la V2. Deben cerrarse la válvula
de regulación de gas y la válvula de suministro de aceite.
•
Deje que siga funcionando la bomba de purga en las
condiciones mencionadas más arriba. Mida el volumen de
burbujas durante 10 minutos (el volumen medido es de-
nominado B ml). La medición debe repetirse al menos tres
veces. Durante estas mediciones, el vacío conseguido en la
bomba de purga debe mantenerse por debajo de 0,5 kPa.
•
B ml - A ml es el resultado de la prueba de burbujas.
•
Tras la prueba de burbujas, debe abrirse la válvula de
regulación de gas. También hay que abrir la válvula de
suministro de aceite para verificar si hay o no agua en el
aceite de la bomba de purga. Si observa agua, drénela y
reponga aceite.
Valor estándar
ml por cada 10 min
< 15
< 15
< 15
< 15
< 25
< 25
< 25
< 30
< 30
< 30
< 40
< 40
< 45
< 45
< 50
Publicidad
Tabla de contenido
