Triton BRA 200 Instrucciones De Funcionamiento página 29

Far scorrere la guida a taglio smussato (ancora impostato
a 90 °) fino a toccare la lama della sega, anteriore e
posteriore. Controllare se si dispone di identici valori di
scala sui supporti anteriori e posteriori, vale a dire. che
la guida è esattamente parallela alla lama e al banco
Workcentre. Le letture non devono necessariamente
essere a '0 ', ma dovrebbero essere uguali o simili. Una
variazione di 1 mm è accettabile.
Se la vostra variazione è superiore a 1 mm, girare la lama
un po 'e riprovare. Un problema minore di piattezza con la
lama può tradursi in un significativo disadattamento nella
lettura della scala.
Controllare se un disadattamento è dovuto alla posizione
laterale al retro della lama, e verificare se la sega sia
correttamente montata sul telaio scorrevole.
FUNZIONAMENTO
Raccomandazione: Prima di iniziare i lavori, pratica i
tagli obliqui su materiali di scarto.
Posizionati a sinistra del WorkCentre, tenere saldamente
il pezzo giù sul bordo del supporto anteriore e contro il
pannello di lavoro. Appena la parte posteriore del pezzo
passa dal supporto del bordo anteriore, evitare di infilare
il supporto contro la lama, causando un piccolo intaglio
nella smussatura. Ciò è particolarmente evidente con i
pezzi più corti a causa del contatto limitato con i bordi di
supporto.
Avendo trovato le posizioni migliori per evitare l'incisione
finale su piccoli pezzi, iniziare a praticare su quelli più
grandi. Prova a utilizzare parte superiore del pannello
di lavoro, o la parte superiore di una delle riduzioni nel
pannello, mentre il dito si appoggia per controllare il pezzo
durante il taglio.
Per ulteriore assistenza usare la staffa di carta vetrata,
Fig.5, o il goniometro, Fig.4.
Nota: Per ottenere uno smusso perfetto, il pezzo deve
avere un bordo perfettamente rettilineo per cominciare.
1. Pezzi di larghi (Fig.3)
La larghezza massima gestibile
di un pezzo dipende dall'abilità
e dall'esperienza dell'operatore.
Come regola generale, larghezze
fino a 600mm (24") possono
essere gestiti tranquillamente da
un operatore esperto.
Per i pezzi più grandi, usate una
seconda persona per aiutarvi.
2. Pezzi lunghi
Quando smussando pezzi lunghi, utilizzare una staffa
multi Triton per fornire supporto in entrata ed in uscita per
il vostro pezzo. In alternativa, usare per aiutarvi.
Sicurezza / Funzionamento
Nota di deposito: I supporti devono essere impostati a
90 ° per i quadranti di essere piegati dietro il pannello
di lavoro per lo il deposito compatto.
• La maggior parte degli angoli conici possono essere
tagliati con la guardia di protezione in posizione. Se si
rimuove la protezione per un taglio specifico, fare molta
attenzione e sostituire la guardia prima di proseguire
con altri tagli.
• Tenere le dita completamente lontani dalla lama,
comprendo la zona dietro il pezzo di lavoro vicino alla
lama.
• Prestare attenzione nel maneggiare pezzi di lavoro
e mal tagli, tagli obliqui possono risultare in spigoli
taglienti.
3. Pezzi sottili (Fig.4)
Il goniometro Workcentre, inserito
nella fessura lungo la parte
superiore del pannello di lavoro
(A), può essere utilizzato per la
guida e supporto supplementare
quando si devono smussare pezzi
sottili.
Il goniometro dovrebbe scorrere
senza intoppi, senza che abbia gioco laterale per tutta
la lunghezza della fessura. Se questo non è il caso di
allentare le viti a testa Phillips e regolare la larghezza del
foro fino a quando la striscia di scorrimento goniometro
si adatta perfettamente, poi stringere di nuovo. Se
necessario, il foro con un lubrificante a spruzzo, come
RP7 o WD40, per migliorare l'azione di scorrimento
goniometro.
4. Pezzi scomodo (Fig.5 e 6)
Quando smussando pezzi
sagomati brevi o complessi,
tagliare una staffa da un
materiale di 12 mm per
impostarsi parallelamente
Fig.3
all'interno della rientranza che
corre lungo il pannello di lavoro.
Se smussando pezzi piccoli o
complessi su una base regolare vi
consigliamo di costruire una giga
a tenuta, come mostrato in Fig.6,
per rendere la guida del pezzo più
precisa e più sicura.
Fig.4
Fig.5
Fig.6
I
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