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4.5 Conexiones eléctricas
Las conexiones eléctricas las
realizará personal cualificado, de acuerdo con la
reglamentación local vigente.
Téngase muy en cuenta la DIRECTIVA
EUROPEA relativa a zonas potencialmente
explosivas, donde el cumplimiento con la norma
IEC60079-14 también debe observarse al efectuar
las conexiones eléctricas.
Evite cualquier sobrecarga mecánica,
hidráulica o eléctrica utilizando brazos de parada
automática en caso de sobrecarga del motor, o un
controlador de intensidad, luego realice un control
rutinario de vibración.
Téngase también muy en cuenta la
DIRECTIVA EUROPEA sobre compatibilidad
electromagnética al cablear e instalar equipos en la
obra. Préstese la debida atención durante los
trabajos de cableado/instalación con el fin de
asegurar que las técnicas empleadas no aumenten
las emisiones electromagnéticas o reduzcan la
inmunidad electromagnética de los equipos,
cableado o de cualquier dispositivo conectado. En
caso de duda póngase en contacto con Flowserve.
El motor debe cablearse de
conformidad con las instrucciones de su fabricante
(que normalmente se encontrarán dentro de la caja
de bornas), inclusive cualquier dispositivo de
control/indicación de temperatura, fugas a tierra,
corriente y otras protecciones. Se debe chequear la
placa de características para identificar el régimen
correcto de la alimentación eléctrica.
Se debe montar un dispositivo para proporcionar
parada de emergencia.
Efectuar la conexión de puesta a tierra de acuerdo
con las reglamentaciones locales en vigentes.
Con el fin de evitar el riesgo de
agarrotamiento, se comprobará el sentido de
rotación después del cebado de la bomba (§ 5.3.1,
5.3.2) y antes del primer arranque (§ 5.4.2).
INSTRUCCIONES PARA EL USARIO NMD, NMAD ESPAÑOL 71576536 - 11/09
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4.6 Chequeo final del alineamiento del
eje
a) Controlar el alineamiento bomba-motor según el
procedimiento § 4.3.2. Rectificar, si es
necesario, actuando sólo sobre el motor.
b) Comprobar manualmente que la bomba gira sin
problemas. Un punto duro significa una
deformación de la bomba debida a esfuerzos
excesivos de la tubería. Dado el caso, es
preciso revisar el diseño de la tubería.
c) Si está previsto, empalmar las tuberías de
servicio (hidráulicas, pneumáticas, sistema de
estanqueidad).
d) Controlar la estanqueidad y funcionalidad de las
tuberías auxiliares.
4.7 Sistemas de protección
Se recomiendan los siguientes sistemas de
protección, particularmente si la bomba se instala en
una zona potencialmente explosiva o si el líquido a
bombear es peligroso. En caso de duda, consultar
con Flowserve.
Si hubiese cualquier posibilidad de que el sistema
permita que la bomba funcione con una válvula
cerrada o en condiciones de seguridad de caudal
inferiores a las mínimas permitidas, se deberá
instalar un dispositivo de protección que asegure
que la temperatura del líquido no alcance un nivel
peligroso.
En el caso que en algunas circunstancias el sistema
permita que la bomba funcione en seco o arranque
en vacío, se deberá incorporar un controlador de
potencia para parar la bomba o impedir que
arranque. Lo antedicho tiene importancia especial si
la bomba trabaja con algún líquido inflamable. Si la
fuga del líquido de la bomba o de su sistema de
estanqueidad asociado pudiese causar un riesgo,
en tal caso se recomienda instalar un sistema de
detección de fugas apropiado.
Para impedir excesiva temperatura superficial en los
cojinetes, se recomienda realizar un control de las
vibraciones o de la temperatura. Ver las secciones
5.5.4 y 5.5.5.
Si un fallo en la refrigeración pudiera engendrar
temperaturas que sobrepasasen los límites
aceptables, habría que instalar un dispositivo de
control de la refrigeración.
Salvo petición expresa del cliente en las
especificaciones, en el caso de que exista una
posibilidad de aflojamiento, el cliente debe instalar
un dispositivo antiaflojamiento.
El cliente debe instalar los equipos necesarios para
evitar los golpes de ariete.
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