6. 制冷剂管道和排水管的规格
为了避免露滴,在制冷剂管道和排水管上应有足够的防湿和隔热
措施。
当使用市售的制冷剂管道时,务必在液体和气体管上绕缠市售的
隔热材料 (耐温 100 ℃以上,厚度如下表所示) 。
使用最小密度为 0.03 且厚度如下表中规定的成形聚乙烯隔热材料
为所有室内管道隔热。
6.1. 制冷剂管道和排水管的规格
型号
项目
液体管
制冷剂管道
(钎焊连接)
气体管
排水管
6.2. 制冷剂管道、排水管
[Fig. 6.2.1] (P.3)
进气口
A
制冷剂管道 (液体)
B
制冷剂管道 (气体)
C
控制盒
D
排水口
E
出气口
F
7. 制冷剂管道和排水管的连接
7.1. 安装制冷剂管道
安装制冷剂管道必须按照室外机组和 BC 控制器 (冷气和暖气兼用系
列 R2)的安装手册进行。
• 系列 R2 设计在这样一个系统内工作,即接自室外机组的制冷剂管
道被BC控制器接收, BC控制器处的分支管被连接在室内机组之间。
• 管道长度和容许的高度差限值,请参照室外机组安装手册。
• 以钎焊方式连接管道。
注意 :
• 按照以下要求安装室内机组的制冷剂管道。
1. 切下室内机组的管端,排气后再取下钎焊的帽盖。
[Fig. 7.1.1] (P.4)
在此处切开
A
取下钎焊的帽盖
B
2. 取出现场制冷剂管道上的隔热材料,钎焊机组管道,并更换原
始位置上的隔热材料。
使用绝缘胶带包裹管道。
备注:
• 钎焊制冷剂管道时,务必在机组管道上覆盖湿布后进行钎焊,以
防热量使其烧毁和收缩。
[Fig. 7.1.2] (P.4)
通过湿布冷却
A
• 包裹铜制管道时请特别注意,因为包裹管道可能导致冷凝,而非
防止冷凝。
[Fig. 7.1.3] (P.4)
隔热
A
用湿布包裹
C
确保此处无缝隙
E
制冷剂管道的注意事项
务必采用无氧化钎焊,以确保无杂质或水气进入管道。
务必将冷冻机油涂在喇叭口接头的座面上,并两把板手拧紧接头。
用金属支撑来支承制冷剂管道,使室内机组端管上不承受负荷。
这个金属支撑应在离室内机组的喇叭口接头约 50 cm 处。
警告 :
请勿使用除装置附带的手册和铭牌上所指明的类型以外的冷媒。
- 否则可能引发装置或管路爆裂,也可能在使用中、修理或废弃装
置时导致爆炸或火灾。
- 也可能违反适用的法律。
- 三菱电机公司对使用错误冷媒所导致的故障或事故概不负责。
90
125
ø 9.52
ø 15.88
取出隔热材料
B
回到原始位置
D
使用绝缘胶带包裹
F
按管道尺寸选择隔热材料的厚度。
1
管道尺寸
6.4 mm — 25.4 mm
28.6 mm — 38.1 mm
如果机组用在建筑物的最高层或高温和高湿的条件下,则所用
2
管道尺寸和隔热材料厚度必须大于上表所示的值。
如果有定制的规格,则按其规定要求。
3
PEFY-P·VMHS-E-F
200
ø 9.52
ø 19.05
外径 ø 32
注意 :
• 请使用日本工业标准 JIS H3300" 铜和铜合金无缝管 " 中规定
的 C1220 (Cu-DHP)脱氧磷化铜制成的制冷剂管道。同时,
还应确保制冷剂管道的内外表面清洁,无有害的含硫物、氧化
物、污垢、碎屑、油脂、水气或其他污染物进入制冷剂管道。
• 切勿使用已用过的制冷剂管道。
- 已用过管道中的制冷剂和冷冻机油中含有大量的氧,它会污染
新的制冷剂。
• 将安装室内机组时用的管道存放好,在钎焊之前不要启封管道
两端的密封。
- 如果尘埃、污物或水进入制冷循环系统,会导致机油劣化,压
缩机故障。
• 使用 Suniso 4GS 或 3GS (少量)冷冻机油涂在喇叭口和法兰
连接部件上。 (适用于使用 R22 的型号)
• 用酯合成油、乙醚油或烷基苯 (少量)作为冷冻机油涂在喇叭
口和法兰连接处。 (适用于使用 R410A 或 R407C 的型号)
- 本机组中所用的制冷剂具有高的吸湿性,与水混合将会降低冷
冻机油的品质。
7.2. 安装排水管
• 确保排水管向室外 (排水)方向倾斜 (斜度大于 1/100)。在
途中不得有任何弯头或凹凸形状。(1)
• 确保排水管长度小于 20 m (不计高度差)。如果排水管很长,
则应设置金属支撑以防止它振动。不得设置放气管,否则,排水
会喷出来。
• 用 VP-25 硬质聚乙烯管 (外径 32 mm)作为排水管。
• 务必使集水管低于机组本体排水口 10 cm,如图 2 所示。
• 在排水口不得设置任何气味收集装置。
• 将排水管的端部放在不产生气味的位置。
• 不得将排水管的端部放在离子气体的排出处。
[Fig. 7.2.1] (P.4)
向下倾斜度大于 1/100
A
排水软管 (附件)
B
室内机组
C
集水管
D
这里的最大长度约 10 cm
E
隔热材料的厚度
10 mm 以上
15 mm 以上
250
ø 9.52
ø 22.2