Esko Kongsberg XL/iPC 2.1 Manual De Usuario página 109

Configurar la Herramienta Braille
Para crear estructuras Braille con alta calidad consistente, deben ejecutarse las calibraciones
de Altura de Herramienta y de Desplazamiento de Herramienta.
Antes del ajuste del desplazamiento, debe definirse la altura de la Herramienta Braille. Esto
puede hacerse manual o automáticamente, usando X-Pad.
Nota: Es crucial que la Altura de Herramienta esté definida correctamente antes de poner
en marcha esta herramienta.
El valor nominal es Altura de Herramienta = Grosor del Material.
Lo que significa, si el grueso del material es 6 mm, el parámetro de altura nominal debe ser -6
mm (menos 6 mm).
Ajuste del Desplazamiento de Herramienta
Conexión de Máquina->Configuración de Herramienta
Cargar la Herramienta Braille con esferas negras.
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2 Cortar un trozo de cinta de doble cara que mida aproximadamente 20
x 20 mm/0,8 x 0,8 pulg. y pegarla a la superficie del área de trabajo.
Preferiblemente la base de fresado o su sustrato seleccionado. Es importante
que el trozo de cinta quepa holgadamente en el interior del orificio del pie de
medición.
3 Insertar la Herramienta Braille en el cabezal de herramienta MultiCUT.
Abrir el diálogo Ajuste de Herramienta.
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5 Seleccionar Herramienta Braille y pulsar Ajustar Herramienta Activa...
Seleccionar Ajuste del Desplazamiento de Herramienta y pulsar Siguiente.
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7 Desplazar el cabezal de herramienta hasta la posición de la cinta, para que el
punto láser esté situado en el centro del trozo de cinta.
Pulsar Iniciar. La máquina medirá el grosor del material y dispensará una
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esfera sobre el trozo de cinta.
Si el Punto Láser queda desplazado de la esfera, mover el cabezal de
herramienta hasta que el Punto Láser esté colocado exactamente encima de
la esfera.
¡La punta de fresado incluida está muy poco
equilibrada y no debería usarse a velocidad
superior a 20.000 RPM para evitar el desgaste
excesivo del eje de fresado!
Esto también significa que no se debe usar
esta punta para el precalentamiento del
eje de fresado, porque la secuencia de
precalentamiento supera las 20.000 RPM.
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