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6. CEBADO DEL ARCO MIG
El proceso de soldadura MIG-MAG se rea-
liza cuando se crea un arco eléctrico entre
un alambre fusible y la pieza que hay que
soldar bajo la protección de una atmósfe-
ra gaseosa. Esta puede ser una atmósfe-
ra inerte (Argón) o activa (CO² o una mez-
cla de Argón y CO²).
El alambre se hace avanzar con continui-
dad a través de un arrastra-alambre que
pasa por la antorcha hasta el baño de fusión.
Se pueden usar o un alambre lleno o un
alambre con alma.
Las modalidades de transferencia del mate-
rial de aportación definen diferentes tipos
de arcos:
SHORT ARC (transferencia a cortocircuito):
Hace entrar el electrodo en contacto direc-
to con el baño, por lo tanto se provoca
un cortocircuito con efecto fusible por
parte del alambre que se interrumpe;
después de esto, el arco se vuelve a
encender y el ciclo se repite.
SPRAY ARC (transferencia a spray):
permite que las gotas se separen del elec-
trodo y en un segundo tiempo llegan al baño
de fusión.
La visibilidad del arco reduce la necesidad
de que el usuario tenga que respetar de for-
ma rígida las tablas de regulación, pudien-
do controlar directamente el baño de fusión.
- la tensión influye directamente en el aspec-
to del cordón, pero las dimensiones de la
superficie soldada pueden variarse según
las exigencias, actuando manualmente
sobre el movimiento de la antorcha para
obtener depósitos variables con tensión
constante.
- la velocidad de avance del alambre está
relacionada con la corriente de soldadura.
7. REGULACIÓN
DE LA SOLDADORA
Una vez que se haya programado la tensión
de soldadura, mantener la longitud del arco
eléctrico entre los 5 y los 10 mm y regular la
velocidad del alambre para obtener el mejor
resultado de soldadura. Inicialmente, hacer una
prueba de soldadura sobre una muestra que
no tenga pátinas, óxido o pintura.
NOTA Cuando se presiona el botón de la antor-
cha, se determinan estas tres funciones:
- flujo del gas
- avance del alambre
- corriente de soldadura
8. CÓMO OBTENER LOS MEJORES
RESULTADOS DE SOLDADURA
1. Inclinar la antorcha aproximadamente 45°
con respecto a la pieza que haya que soldar.
Mantener la tobera del gas (Fig. 4A) a aproximada-
mente 6 mm de la pieza que haya que soldar.
2. Mover la antorcha de forma continua empu-
jándola y no tirando de ella. Esto garantizará
la protección gaseosa del arco.
3. Evitar soldar si hay viento fuerte. Un vien-
to demasiado fuerte podría quitar el gas del
baño de soldadura y provocar por tanto una
soldadura porosa (débil).
4. Mantener el alambre limpio: no usar nun-
ca alambres oxidados.
5. Evitar dobleces y espirales en el cable de
la antorcha que puedan comprometer el
deslizamiento del alambre.
6. Cuando se cambie la bobina del alambre,
limpiar el tubito guía-alambre con aire com-
primido.
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