Drenaje - Daikin RR71B7V3B Manual De Instalación

Precauciones para la conexión guía
Consulte en la tabla las dimensiones del abocardado de
proceso y de los pares de fijación. (Una tensión excesiva puede
hacer que se parta el abocinado.)
Tamaño
del tubo Tensión de fijación
32,7~39,9 N•m
Ø9,5
(333~407 kgf•cm)
61,8~75,4 N•m
Ø15,9
(630~770 kgf•cm)
97,2~118,6 N•m
Ø19,1
(989,8~1208 kgf•cm)
Cuando conecte la tuerca abocardada, aplique aceite de la
máquina refrigeradora a la tuerca abocardada (dentro y fuera) y
en primer lugar atornille la tuerca 3 o 4 vueltas a mano.
Recubra aquí con aceite de éter o de éster.
Después de completar la instalación, lleve a cabo una
inspección de escape de gas de las conexiones de las tuberías
con nitrógeno o algo así.
Precauciones por necesidad de un separador
Ya que existe el temor de que el aceite que se mantiene en el interior
de la tubería de elevación fluya de vuelta al compresor al pararse y
cause un fenómeno de compresión del líquido, o casos de deterioro
de la vuelta del aceite, será necesario proporcionar un separador en
un lugar apropiado en la tubería del gas de elevación.
Espacio de instalación del separador.
A Unidad exterior
B Unidad para interior
C Tubería de gas
D Tubería de líquido
E Separador de aceite
H Instale cada separador con una diferencia de altura de 15 m.
No es necesario el separador cuando la unidad exterior está
instalada en una posición más elevada que la unidad interior.
Precauciones para la soldadura
Asegúrese de llevar a cabo un soplado de nitrógeno al soldar.
La soldadura sin llevar a cabo una sustitución de nitrógeno o
liberación de nitrógeno a la tubería creará grandes cantidades
de recubrimiento oxidado en el interior de los tubos, afectando
de forma adversa a las válvulas y compresores en el sistema de
refrigeración e impidiendo el funcionamiento normal.
Al soldar mientras se introduce el nitrógeno en el interior de las
tuberías, éste debe estar ajustado a 0,02 MPa con una válvula
de reducción de presión (=justo lo suficiente para que se pueda
sentir en la piel).
1 2
6
1 Tubería de refrigerante
2 Componente a soldar
3 Taponamiento
4 Válvula manual
5 Válvula de reducción de presión
6 Nitrógeno
RR+RQ71+100B7V3B + RR+RQ71~125B7W1B
Acondicionadores de aire sistema Split
4PW19370-1C
Dimensiones "A"
para los
abocinados de
procesamiento Forma de la
(mm) guía
12,8~13,2
90° ±2
A
19,3~19,7
R=0.4~0.8
23,6~24,0
(Ver figura 5)
3 4 5
6
D
RENAJE
No purgue el aire con refrigerantes. Utilice una bomba de vacío
para vaciar la instalación. No se proporciona refrigerante
adicional para el purgado del aire.
El fabricante ha efectuado la verificación de fugas en las
tuberías del interior de las unidades. El instalador va a
comprobar si existen fugas en los tubos de refrigerante unidos
en el lugar de instalación.
Confirme que las válvulas están bien cerradas antes de realizar
la prueba de escape o el vacío.
Ajuste para prueba de vacío y de escape:
A Sistema de par
B Sistema de funcionamiento simultáneo
1 Manómetro de presión
2 Nitrógeno
3 Refrigerante
4 Balanza
5 Bomba de vacío
6 Válvula de retención
7 Tubo principal
8 Tubos bifurcados
9 Juego de bifurcación de tubos (opcional)
Procedimiento para la prueba de escape
La prueba de escape debe cumplir la norma EN378-2
1 Haga el drenaje los tubos y verifique el vacío
haber un aumento en la presión durante 1 minuto).
Rompa el vacío con un mínimo de 2 bares de nitrógeno.
2
(Nunca presurice más de 4,15 MPa).
3 Realice una prueba de fugas mojando con agua jabonosa, etc,
las conexiones de los tubos.
4 Descargue el nitrógeno.
Haga el drenaje y verifique nuevamente el vacío
5
6 Al no ascender más el calibre de vacío, las válvulas de
retención se pueden abrir.
(1) Utilice una bomba de vacío de dos fases con una válvula
de retención capaz de evacuar a –100,7 kPa (5 Torr,
–755 mm Hg).
Evacue el sistema por los tubos de líquido y de gas utilizando
una bomba de vacío durante más de 2 horas y ponga el
sistema en –100,7 kPa. Tras mantener el sistema en esta
situación durante más de una hora, compruebe si el medidor
de vacío sube o no. En caso afirmativo, podría haber
humedad dentro del sistema o éste podría tener fugas.
Debe hacerse lo siguiente si existe la posibilidad de que
NOTA
quede humedad en el tubo (si la instalación de las
tuberías se realiza durante la estación lluviosa o durante
un período de tiempo largo, el agua de lluvia puede entrar
en el tubo durante su instalación).
Después de vaciar el sistema durante 2 horas, presurícelo
a 0,05 MPa (punto de vacío) con gas nitrógeno y vacíelo
de nuevo utilizando la bomba de vacío durante 1 hora a
–100,7 kPa (secado al vacío). Si no se puede evacuar el
sistema hasta –100,7 kPa antes de 2 horas, repita la
operación de vacuofreno y secado al vacío. A conti-
nuación y tras dejar el sistema al vacío durante 1 hora,
confirme que el medidor de vacío no sube.
Después de purgar el aire con una bomba de vacío puede
ocurrir que la presión de refrigerante no suba, incluso si se
abre la válvula de cierre. La razón de este fenómeno es la
condición de cerrada de, por ejemplo, la válvula de
expansión del circuito de la unidad exterior, pero esto no
supone un problema para el funcionamiento de la unidad.
Consulte figura 7
(1)
. (No debe
(1)
.
Manual de instalación
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