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El Blast Chiller puede estar conectado a distintos sistemas de supervisión, en particular pueden ser utilizados los siguientes protocolos de comunicaciones de BMS: Carel, Modbus y Lon.
Para la conexión se usa un puerto serie BMS o FieldBus.
Los distintos protocolos de conexión son gestionados desde las siguientes tarjetas opcionales:
•
Carel RS485: cód. PCOS004850
•
Carel RS232: cód. PCO100MDM0, cód. PCOS00FD20
•
Modbus RS485: cód. PCOS004850
•
Lon Works FTT10: cód. PCO10000F0 (*)
•
Bacnet RS485: cód. PCO1000BA0 (*)
•
Bacnet Ethernet: cód. PCO1000WB0 (*)
•
Trend: cód. PCO100CLP0 (*)
Nota: (*) dichos protocolos de comunicación no están en este momento presentes, pero el software del Blast Chiller ya está preparado para poderlos gestionar.
El Blast Chiller utiliza como aplicación de supervisión el software CAREL PlantVisor PRO.
A continuación se muestran en una tabla las variables enviadas al supervisor.
Tipo
Dirección
Lectura/Escritura
Digital
1
R
Digital
2
R
Digital
3
R
Digital
4
R
Digital
5
R
Digital
6
R
Digital
7
R
Digital
8
R
Digital
9
R
Digital
10
R
Digital
11
R
Digital
12
R
Digital
13
R
Digital
14
R
Digital
15
R
Digital
16
R
Digital
17
R
Digital
18
R
Digital
19
R
Digital
20
R
Digital
21
R
Digital
22
R
Digital
23
R
Digital
24
R
Digital
25
R
Digital
26
R
Digital
27
R
Digital
28
R
Digital
29
R
Digital
30
R
Digital
31
R
Digital
32
R
Digital
33
R
Digital
34
R/W
Digital
35
R
Digital
36
R
Digital
37
R
Digital
38
R
Digital
39
R
Digital
40
R
Digital
41
R
Digital
42
R
Digital
43
R
Digital
44
R
Digital
45
R
Digital
46
R
Digital
47
R
Digital
48
R
Digital
49
R
Digital
50
R/W
Digital
51
R
Digital
52
R
Digital
53
R
Digital
54
R
Digital
55
R
Blast Chiller +030220854 - rel. 1.4 - 23.08.2012
8 TABLA DE VARIABLES ENVIADAS AL SUPERVISOR
Descripción
Error de la sonda de temperatura del producto 1
Error de la sonda de temperatura del producto 2
Error de la sonda de temperatura del producto 3
Error de la sonda de temperatura de la cámara 1
Error de la sonda de temperatura de la cámara 2
Error de la sonda de temperatura de la cámara 3
Error de la sonda de temperatura del condensador
Error de la sonda de temperatura del evaporador
Error de la sonda de temperatura antihielo
Demanda de mantenimiento del compresor
Demanda de mantenimiento del compresor 2
Demanda de mantenimiento de los ventiladores del condensador
Demanda de mantenimiento de los ventiladores del evaporador
Demanda de mantenimiento de la luz UV
Demanda de mantenimiento de la unidad
Aviso de alta temperatura del condensador
Alarma de alta temperatura del condensador
Duración máxima del desescarche
Puerta abierta en conservación
Alarma de baja presión
Alarma antihielo
Alarma del compresor 1
Alarma del compresor 2
Apagón durante la fase de conservación (HACCP)
Apagón durante el ciclo (HACCP)
Control en error
Alarma de alta temperatura HACCP
Fin de ciclo por tiempo máximo a causa de error de la sonda (HACCP)
Fin de ciclo después del tiempo máximo (HACCP)
Alarma de alta temperatura
Alarma de baja temperatura
Error de impresora
Ciclo en curso
Fase de conservación
Entrada digital on-off
Alarma externa de entrada digital
Interruptor de la puerta
Presostato de baja presión
Presostato de alta presión
Entrada digital de habilitación del desescarche
Entrada digital de activación del desescarche
Térmico
Térmico del compresor
Térmico de los ventiladores
Sensor de la luz
Entrada digital día/noche
Entrada digital de activación salida aux
Compresor
Desescarche
Alarma externa
Ventiladores del evaporador
Luz
Salida auxiliar
Esterilización
Ventiladores del condensador
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