Soldadura Manual Por Arco Voltaico; Soldadura Con El Electrodo De Tungsteno Protegido Con Gas Inerte (Tig); Por Lo Tanto, El Soldador; Regulación De Corriente - Expondo S-WIGMA 225PMH Manual De Instrucciones

Soldadura manual por arco voltaico

Soldadura manual por arco voltaico denominado brevemente como manual E-soldadura
(MMA) es uno de los procedimientos más antiguos de soldaduras para materiales
metálicos, que todavía se usa hoy en día. En el año 1891 Nikolai Gawrilowitsch
Slawjanow sustituyó el uso típico de electrodos de carbono para la soldadura por arco
eléctrico, varilla metálica, que era simultáneamente un soporte de un arco eléctrico y
un aporte de la soldadura. Puesto que los primeros electrodos de varilla no disponían
de revestimiento, la zona soldada no estaba protegida de la oxidación. Por lo tanto, era
difícil soldar con estos electrodos. El arco eléctrico que se funde entre el electrodo y
la pieza de trabajo se utiliza como una fuente de calor para la soldadura. Debido a la
alta temperatura del arco eléctrico se produce la fusión del material de trabajo en la
zona soldada. Al mismo tiempo se funde el electrodo como material adicional creando
el cordón. Para la generación se puede utilizar corriente continua o corriente alterna.
Los electrodos de varilla se utilizan como material adicional al soldar con el arco
eléctrico. Para cada operación de soldadura se contempla electrodos adecuados. La
información sobre el tipo, las propiedades y el uso de los electrodos se encuentran
en una breve descripción del electrodo impresa en cada paquete. El recubrimiento
de los electrodos durante la fusión forma gases que, aparte de la estabilización del
arco eléctrico, protegen la transición de la fase del arco eléctrico de aire ambiente,
reduciendo la pérdida de componentes de la aleación. Además, el revestimiento que se
funde provoca la formación de escoria. Es más ligero que el acero líquido y se deposita
en el cordón de soldadura. Así se logra un enfriamiento lento y, en consecuencia,
menos tensiones debidas a la contracción. Debido al bombardeo de los electrones, el
ánodo (polo positivo) se calienta más, y los iones positivos del metal pasan de allí a la
pieza de trabajo. Por lo tanto, estos electrodos se utilizan generalmente como ánodos
en relación con el material de trabajo en forma de polo negativo. Sin embargo, en
caso de procedimiento TIG el electrodo representa el polo negativo para mantener
la eliminación de material en un nivel bajo. Soldadura por arco voltaico se utiliza en
ingeniería civil (estructuras de puentes), pero también en la mecánica de precisión. Por
ello aplica lo siguiente: Cuanto más fino sea el material, más caro será el equipamiento,
puesto que los valores inferiores de intensidad de corriente (para evitar que el material
con un espesor de pared inferior a 1 mm se queme) requieren un ajuste más avanzado.
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Soldadura con el electrodo de tungsteno protegido con gas inerte
(TIG)
Soldadura con el electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (soldadura TIG) se ha
desarrollado en Estados Unidos y patentado allí en 1936 bajo el nombre de soldadura
argonarc. Solo después de la Segunda Guerra Mundial se ha implementado en Alemania.
En los países de habla inglesa, este procedimiento se denomina TIG de inglés (tungsten
inert gas). En comparación con otros, este procedimiento ofrece una amplia gama de
interesantes ventajas. Por ejemplo, permite el uso universal, si el material metálico es
adecuado para la soldadura se le puede unir utilizando este procedimiento. Además,
es un método muy limpio, su uso produce una pequeña cantidad de salpicadura y
sustancias nocivas, y cuando se usa correctamente proporciona uniones soldadas de
alta calidad. Una ventaja particular de la soldadura TIG es también que en comparación
con otros procedimientos que usan un electrodo fundido, en este caso no es necesario
añadir aditivos de soldadura. Por lo tanto, el soldador puede

Por lo tanto, el soldador

puede:
• Ajustar la corriente de manera optima para adaptarse a una tarea dada y utilizar
tanto metal de aporte como sea necesario en este momento. Esto hace que el
método es especialmente adecuado para cordones de relleno posterior y de angulo.
• Debido al suministro de calor superficial relativamente pequeño y limitado existe
también menos tendencia a la deformación durante la soldadura.
• Las ventajas actuales hacen que el procedimiento sea especialmente adecuado para
soldar los sistemas de vuelos aéreos y espaciales, construcciones de las instalaciones
nucleares, instalaciones químicas e instrumentación.
Regulación de corriente
La función de limitación automática de la intensidad en el circuito protege contra
sobretensiones garantizando la conservación del valor incluido en la ficha técnica.
Protección térmica
El circuito de protección térmica se activa cuando el equipo supera el tiempo de inicio.
Esto provoca la detención de la máquina.
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