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Resumen de contenidos para EWM L1.04 RC XQ Expert 2.0 Rob L1.05 RC XQ Expert 2.0 Rob
- Página 1 Manual de instrucciones Control L1.04 - RC XQ Expert 2.0 Rob L1.05 - RC XQ Expert 2.0 Rob 099-00L104-EW504 ¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales! 17.01.2022...
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Página 2: Seguridad De Datos
+49 2680 181 -0. Encontrará una lista de los distribuidores autorizados en www.ewm group.com/en/specialist dealers. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funciona- miento. -
Página 3: Tabla De Contenido
Índice Indicaciones sobre el uso de esta documentación Índice 1 Índice ............................... 3 2 Para su seguridad .......................... 5 Indicaciones sobre el uso de esta documentación ..............5 Definición de símbolo......................6 Normas de seguridad......................7 Transporte e instalación....................... 10 3 Utilización de acuerdo a las normas .................. - Página 4 Índice Indicaciones sobre el uso de esta documentación 5.5.2 Cargue JOB(s) ...................... 32 5.5.3 Guarde configuración ................... 32 5.5.3.1 Sistema....................32 5.5.3.2 Aparato Xnet ..................32 5.5.4 Cargue configuración .................... 33 5.5.4.1 Sistema....................33 5.5.4.2 Aparato Xnet ..................33 5.5.5 Cargue idiomas y textos ..................
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Página 5: Para Su Seguridad
Para su seguridad Indicaciones sobre el uso de esta documentación Para su seguridad Indicaciones sobre el uso de esta documentación PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •... -
Página 6: Definición De Símbolo
Para su seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Símbolo Descripción Observe las particularidades técnicas pulsar y soltar (teclear/palpar) Desconectar el aparato soltar Conectar el aparato pulsar y mantener pulsado incorrecto/no válido conectar correcto/válido girar Entrada Valor numérico/ajustable Navegar La señal de iluminación se ilumina en verde... -
Página 7: Normas De Seguridad
Para su seguridad Normas de seguridad Normas de seguridad ADVERTENCIA Peligro de accidente en caso de incumplimiento de las advertencias de seguridad. El incumplimiento de las advertencias de seguridad puede representar peligro de muerte. • Lea detenidamente las instrucciones de seguridad de este manual. •... - Página 8 Para su seguridad Normas de seguridad ADVERTENCIA ¡Peligro de lesiones debido a vestimenta inadecuada! La radiación, el calor y la tensión eléctrica representan fuentes inevitables de riesgo durante la soldadura con arco voltaico. El usuario debe llevar equipo de protección in- dividual (EPI) completo.
- Página 9 Para su seguridad Normas de seguridad ATENCIÓN ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos. Además, ¡la acción de la radiación ultravioleta del arco voltaico puede transformar los vapores del disolvente (hidrocarburo clorado) en fosfato tóxico! •...
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Página 10: Transporte E Instalación
Para su seguridad Transporte e instalación ATENCIÓN ¡Campos electromagnéticos! Debido a la fuente de alimentación, pueden generarse campos eléctricos o electromagnéticos que pueden afectar las funciones de instalaciones electrónicas como aparatos de procesamiento electrónico de datos, aparatos CNC, cables de telecomunicaciones, cables de red, de señal y marcapasos. - Página 11 Para su seguridad Transporte e instalación ATENCIÓN ¡Peligro de accidentes por cables de alimentación! Durante el transporte, los cables de alimentación no separados (cables de red, cables de control, etc.) pueden provocar riesgos, como p. ej., de vuelco de aparatos conecta- dos y lesiones a otras personas.
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Página 12: Utilización De Acuerdo A Las Normas
Utilización de acuerdo a las normas Utilización y funcionamiento exclusivamente con los siguientes aparatos Utilización de acuerdo a las normas ADVERTENCIA ¡Peligros por uso indebido! Este aparato se ha fabricado de acuerdo con el estado de la técnica, así como con las regulaciones y normas para su utilización en muchos sectores industriales. -
Página 13: Parte De La Documentación General
Utilización de acuerdo a las normas Documentación vigente 3.4.1 Parte de la documentación general Este documento forma parte de la documentación general y solo es válido en combinación con todos los documentos parciales. Lea y observe los manuales de instrucciones de todos los componentes del sistema, en particular, las advertencias de seguridad. -
Página 14: Guía De Referencia Rápida
Guía de referencia rápida Panel de control – elementos funcionales Guía de referencia rápida Panel de control – elementos funcionales Figura 4-1 Pos Símbolo Descripción Pulsador Ajustes del sistema Visualización del sistema y configuración de los ajustes del sis- tema > Véase capítulo 5.4.4. Pantalla del aparato Pantalla del aparato para representar todas las funciones del aparato, menús, parámetros y sus valores >... -
Página 15: Símbolos De Pantalla
Guía de referencia rápida Símbolos de pantalla Pos Símbolo Descripción Pulsador Arc • Situación de salida de pantalla principal: cambio entre los tipos de pantalla principal 1 y 2. • Situación de salida de submenú a discreción: la visualización vuelve a la pantalla principal. -
Página 16: Pantalla Del Aparato
Guía de referencia rápida Pantalla del aparato Símbolo Descripción Baja Xbutton Dinám. arco vol. Número de versión Xbutton no reconocido Cancelación del proceso Confirmación del proceso Diámetro del hilo (consumibles de soldadura) Navegación por el menú, un menú hacia atrás Navegación por el menú, ampliar el contenido de la pantalla Guardar lo datos en la unidad USB Cargar los datos de la unidad USB... -
Página 17: Pantalla Principal
Guía de referencia rápida Pantalla del aparato 4.3.2 Pantalla principal La pantalla principal contiene toda la información necesaria sobre el proceso de soldadura durante el mismo y tras él. Además, se emite constantemente información sobre el estado del aparato. La asigna- ción de los pulsadores dependientes del contexto aparece también en la pantalla principal. -
Página 18: Pantalla De Inicio
Guía de referencia rápida Pantalla del aparato Figura 4-4 La selección de la variante correspondiente (tipo de pantalla principal) se realiza en el menú Configura- ción del aparato (Sistema) > Véase capítulo 4.3.3. Entre los tipos de pantalla principal 1 y 2 se puede cambiar también directamente en la pantalla principal (botones arriba a la izquierda en la ventana o con el pulsador Arc). -
Página 19: Modificar El Idioma Del Sistema
Guía de referencia rápida Pantalla del aparato 4.3.4.1 Modificar el idioma del sistema Durante el proceso de inicio del control del equipo de soldadura, el usuario puede seleccionar o cambiar el idioma del sistema. • Desconecte el aparato y vuelva a encenderlo. •... -
Página 20: Manejo Del Control Del Aparato
Manejo del control del aparato Ajuste de la potencia de soldadura Manejo del control del aparato El manejo primario se realiza con el botón de control central bajo la pantalla del aparato. Seleccione la opción de menú correspondiente girando (navegar) y pulsando (confirmar) el botón de con- trol central. -
Página 21: Cambio De Ajustes Básicos (Menú De Configuración Del Aparato)
Manejo del control del aparato Pulsadores que dependen del contexto 5.3.1 Cambio de ajustes básicos (menú de configuración del aparato) Las funciones básicas del sistema de soldadura pueden ajustarse en el menú de configuración del apa- rato. Los ajustes se modificarán únicamente por personal especializado > Véase capítulo 5.4. 5.3.2 Función de bloqueo La función de bloqueo sirve para proteger contra un desajuste por descuido de la configuración del apa-... -
Página 22: Configuración Del Aparato (Sistema)
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Configuración del aparato (sistema) En el menú, System el usuario puede realizar la configuración básica del aparato. Inicio del menú: Figura 5-1 5.4.1 Modo de ahorro energético (Standby) El modo de ahorro de energía puede activarse mediante un parámetro ajustable en el menú de configu- ración (modo de ahorro de energía en función del tiempo). -
Página 23: Autorización De Acceso (Xbutton)
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.2 Autorización de acceso (Xbutton) El sistema de soldadura dispone de dos alternativas para bloquear los parámetros de soldadura frente a un acceso no autorizado o de un ajuste accidental: 1 Conmutador de llave (según la versión del aparato). En la posición de llave 1, todas las funciones y parámetros pueden ajustarse de forma ilimitada. -
Página 24: Información De Estado
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.3 Información de estado En este menú, el usuario puede informarse sobre los avisos y los fallos actuales del sistema. 5.4.3.1 Errores y avisos Figura 5-3 Pos Símbolo Descripción Número de error > Véase capítulo 8.2 Símbolos de error ------- Aviso (nivel previo a la avería) ------- Avería (se detiene el proceso de soldadura) -
Página 25: Horas De Servicio
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.3.2 Horas de servicio Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Tiempo de marcha que puede reinici- 0:00 h Los valores se reinician pulsando y girando el arse: botón de control central Tiempo del arco voltaico que puede rei- 0:00 h niciarse: Tiempo de marcha total:... -
Página 26: Ajustes De Sistema
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.4 Ajustes de sistema Aquí el usuario puede realizar ajustes avanzados en el sistema. 5.4.4.1 Fecha Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Año: 2014 Mes: Día: Formato de fecha: DD/MM/AAAA AAAA/MM/DD 5.4.4.2 Hora Opción de menú/Parámetro Valor... -
Página 27: Ajustes Panel Control
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.5 Ajustes panel control Opción de menú/Parámetro Valor Observación Tipo pantalla principal Sel. autom. de la pot. de soldadura Apagado-30 s Brillo de la pantalla: 0-100 % Contraste de la pantalla: 0-100 % Pantalla negativa: sí... -
Página 28: Compensación De La Resistencia Del Cable
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.6 Compensación de la resistencia del cable El valor de resistencia de los cables puede ajustarse directamente o compensarse mediante la fuente de alimentación. En su estado inicial, la resistencia del cable de las fuentes de alimentación puede ajustarse a 8 mΩ. - Página 29 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 50mm DE - Abgleich Leitungswiderstand EN - Cable resistance alignment FR - Alignement résistance ligne IT - Compensazione resistenza circuito ES - Compensación de la resistencia del cable NL - Compensatie leidingsweerstand SE - Kalibrering av ledningsmotståndet PL - Porównanie rezystancji przewodu RU - Компенсация...
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Página 30: Aparato Xnet
El mensaje puede restablecerse y puede solicitarse un nuevo código QR a la red. 5.4.7.2 Identificación de componentes Los códigos de barras predefinidos en ewm Xnet se registran con el escáner manual. Los datos de com- ponentes se consultan y representan en el control. Figura 5-6 Pos Símbolo Descripción... -
Página 31: Errores Y Avisos
Manejo del control del aparato Transmisión de datos offline (USB) 5.4.7.4 Errores y avisos Se muestra una lista de todos los errores y avisos específicos de ewm Xnet con número ID y denomina- ción. 5.4.7.5 Información de estado Figura 5-8 5.4.7.6... -
Página 32: Guarde Job(S)
Manejo del control del aparato Transmisión de datos offline (USB) A través de la interfaz USB se pueden intercambiar datos entre el control del aparato y una unidad de almacenamiento USB. Figura 5-10 5.5.1 Guarde JOB(s) Guarde un único JOB, o un área (de - a) de trabajos de soldadura (JOBs) de la máquina de soldadura en una unidad de almacenamiento (USB). -
Página 33: Cargue Configuración
Manejo del control del aparato Transmisión de datos offline (USB) 5.5.4 Cargue configuración 5.5.4.1 Sistema Datos de configuración de los componentes de sistema de la fuente de corriente de soldadura. 5.5.4.2 Aparato Xnet Configuración master Datos básicos sobre la comunicación de red (en función del aparato). Configuración individual Datos de configuración que dependen del aparato adecuados únicamente para la fuente de corriente de soldadura actual. -
Página 34: Administración De Trabajos De Soldadura (Menu)
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) Administración de trabajos de soldadura (Menu) En este menú, el usuario puede realizar todas las tareas relacionadas con la organización del trabajo de soldadura (JOB). Esta serie de aparatos destaca por el manejo sencillo de una gran cantidad de funciones. •... -
Página 35: Ejecución Del Programa
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3 Ejecución del programa Los rangos de ajuste de los parámetros se agrupan en el capítulo Vista general de parámetros > Véase capítulo 9.1. Durante el desarrollo de JOB se pueden seleccionar los parámetros de soldadura y ajustar sus valores. El número de los parámetros mostrados varía con el modo de operación seleccionado. -
Página 36: Soldadura Mig/Mag
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3.1 Soldadura MIG/MAG En cada JOB se puede fijar por separado (para el programa de inicio, el programa principal reducido y el programa final) si se deberán cambiar los métodos de impulsos. Estas propiedades se guardan con el JOB en el equipo de soldadura. -
Página 37: Ajustes Avanzados
Manejo del control del aparato Funcionamiento de ajuste 5.6.3.2 Ajustes avanzados Opción de menú/Parámetro Valor Observación Conmutación entre sist. soldadura Apagado Encendido Programa inicio pulsos Apagado Encendido Programa final pulsos Apagado Encendido Ignición retorno de hilo Apagado Lift arc (PP) Lift arc Duración pulso final 0,0-20ms... -
Página 38: Asistente De Datos De Soldadura Wpqr
Manejo del control del aparato Funcionamiento de ajuste Pos Símbolo Descripción Pulsador test de gas/purgado del paquete de mangueras • ---------- Prueba de gas: Si acciona el pulsador una vez, el gas de protección fluirá durante unos 20 s (el símbolo parpadea despacio). Si lo acciona de nuevo, el proceso se puede interrumpir en cualquier momento. - Página 39 Manejo del control del aparato Funcionamiento de ajuste Pos Símbolo Descripción Tolerancia de tensión Ajustes ampliados Para mostrar y ajustar parámetros del proceso avanzados Asistente de datos de soldadura WPQR Opción de menú/Parámetro Valor Observación Automático Sí Desde la pantalla principal se abre automáti- camente tras un inicio de soldadura la ventana Monitorización de soldadura.
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Página 40: Parámetros Del Proceso
Manejo del control del aparato Funcionamiento de ajuste 5.7.3 Parámetros del proceso 5.7.3.1 Parámetros de ignición Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones I-ign: 1-1000 A WF-ign: 0,0-100,0% 0,0- WF-ign 1: 20,0 m/min U-ign: 0,0-38,2 V T-ign: 0,1-20,0 ms I-sense: 0-500 A WF-sense: 0,0- 20,0 m/min... -
Página 41: Ajuste De Visualización De Job
Manejo del control del aparato Transmisión de datos online (interconexión) 5.7.4 Ajuste de visualización de JOB Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Texto para material: Estándar Alternativo Texto para gas: Estándar Alternativo Especif. valor absoluto: sí Las corrientes de inicio, de bajada o final se pueden prever o visualizar de forma absoluta. -
Página 42: Proceso De Soldadura
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Proceso de soldadura El trabajo de soldadura se elige en el menú de selección de JOB (mate- rial/hilo/gas) > Véase capítulo 5.6.1. Los ajustes básicos del correspondiente proceso de soldadura, como modo de operación o corrección de la longitud del arco voltaico, pueden elegirse directamente en la pantalla principal, en el área de visuali- zación de parámetros del proceso >... - Página 43 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiemposa Figura 6-1 tiempo • El robot da una señal de inicio a la fuente de alimentación. • Sale gas de protección (preflujo de gas). • El motor de alimentación de alambre funciona a "velocidad de inserción lenta". •...
- Página 44 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Funcionamiento en modo de 2 tiempos con Superpulso Únicamente en aparatos con procesos de soldadura por arco pulsado. Figura 6-2 tiempo • El robot da una señal de inicio a la fuente de alimentación. • Sale gas de protección (preflujo de gas).
- Página 45 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiempos, especial Figura 6-3 tiempo • El robot da una señal de inicio a la fuente de alimentación. • Sale gas de protección (preflujo de gas). • El motor de alimentación de alambre funciona a "velocidad de inserción lenta". •...
- Página 46 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Especial, modo 2 tiempos con superpulso Únicamente en aparatos con procesos de soldadura por arco pulsado. Figura 6-4 tiempo • El robot da una señal de inicio a la fuente de alimentación. • Sale gas de protección (preflujo de gas). •...
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Página 47: Coldarc / Coldarc Puls
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.2 coldArc / coldArc puls Arco por cortocircuito minimizado en calor pobre en proyecciones para soldaduras libres de deformacio- nes de chapas finas con un excelente puenteado de ranuras. Figura 6-5 Después de seleccionar el procedimiento coldArc > Véase capítulo 5.6 dispondrá de las siguientes cara- cterísticas: •... -
Página 48: Forcearc / Forcearc Puls
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.3 forceArc / forceArc puls Arco voltaico minimizado en calor, con estabilidad direccional y alta presión con penetración profunda en el rango de potencias superior. Figura 6-6 • Menor ángulo de apertura de costuras gracias a la penetración profunda y a un arco voltaico con es- tabilidad direccional •... -
Página 49: Wiredarc
Con ello, se reduce el aporte de calor en la pieza de trabajo (fundición) y la penetración es más pequeña. Figura 6-8 En el arco voltaico EWM wiredArc con regulación del hilo, la corriente de soldadura (AMP) varía solo un poco en caso de modificaciones del stick-out. La compensación de la corriente de soldadura solo se pro- duce mediante una regulación activa de la velocidad del hilo (DG). -
Página 50: Acarc Puls Xq
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.6 acArc puls XQ Mediante el proceso de soldadura de corriente alterna acArc puls XQ, la soldadura de aluminio MIG toda- vía resulta más fácil tanto en el área manual como automatizada. Las costuras de la soldadura más lim- pias sin huellas de quemado en las chapas más finas, también en aleaciones AIMg, son posibles con acArc puls XQ. - Página 51 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG • ----------- El proceso es más caliente Uno de los requisitos básicos para unos resultados de soldadura óptimos es el equipamiento adaptado a la aplicación del sistema de alimentación de hilo. ¡Para el proceso de soldadura acArc puls XQ, todo el sistema de alimentación de hilo de la serie de equipos Titan XQ AC está...
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Página 52: Mantenimiento, Cuidados Y Eliminación
Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades PELIGRO ¡Peligro de lesiones por descarga eléctrica después de la desconexión! ¡Trabajar con el aparato abierto, puede provocar lesiones mortales! Durante el funcionamiento, se cargan en el aparato condensadores con tensión e- léctrica. -
Página 53: Eliminación Del Aparato
Para más información sobre la recogida o entrega de aparatos viejos, consulte con la administración mu- nicipal o local correspondiente. Además, es posible la devolución del aparato en toda Europa a través de cualquier distribuidor EWM. Encontrará más información sobre el tema ElektroG en nuestra página web en: https://www.ewm- group.com/de/nachhaltigkeit.html. 099-00L104-EW504... -
Página 54: Solución De Problemas
Solución de problemas Mostrar la versión del software del control del aparato Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposicio- nes. - Página 55 Solución de problemas Mensajes de error Error (categoría) Posible causa Ayuda 6 Subtensión de red Tensión de red muy baja Comprobar las tensiones de red y compararlas con las tensiones de conexión de la fuente de corriente de soldadura. Falta refrigerante Caudal bajo Añadir refrigerante.
- Página 56 Solución de problemas Mensajes de error Error (categoría) Posible causa Ayuda Exceso de temperatura Refrigerante sobrecalentado Dejar enfriar el aparato conectado. del refrigerante Ventilador bloqueado, sucio o Controlar, limpiar o sustituir el ven- defectuoso. tilador. Entrada o salida de aire blo- Controlar la entrada y salida de aire.
- Página 57 Solución de problemas Mensajes de error Error (categoría) Posible causa Ayuda En caso necesario, limpiar las super- ficies corroídas de la pieza de trabajo antes de la soldadura. Corte del arco voltaico Durante una soldadura con una Comprobar la alimentación de hilo. instalación automatizada se ha Adaptar la velocidad de soldadura.
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Página 58: Avisos
Solución de problemas Avisos Error (categoría) Posible causa Ayuda 62 Componente de sis- Componente de sistema no en- Solicitar asistencia técnica. tema contrado. 63 Error en la tensión de La tensión de servicio y de red Comprobar y/o adaptar la tensión de son incompatibles servicio y de red únicamente en la serie de aparatos XQ. - Página 59 Solución de problemas Avisos Advertencia Posible causa/Soluciones 15 Fusible de red Se ha alcanzado el límite de potencia del fusible de red y se re- duce la potencia de soldadura. Comprobar el ajuste del fusible. 16 Advertencia de gas de pro- Comprobar el suministro de gas.
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Página 60: Reseteo De Los Job (Tareas De Soldadura) A Los Valores De Fábrica
Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica únicamente en la serie de aparatos XQ para los valores y/o los umbrales de conmutación véanse los datos técnicos. Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica. -
Página 61: Apéndice
Apéndice Vista general de parámetros - Rangos de ajuste Apéndice Vista general de parámetros - Rangos de ajuste Parámetros Rango de ajuste Observación MIG/MAG Tiempo de corrientes anteriores de gas Val. teórico gas l/min Opción GFE Programa de inicio P START Alimentador de hilo relativo Duración... -
Página 62: Job-List
Apéndice JOB-List JOB-List Número Diámetro Proceso Material de JOB [mm] Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW / arco... - Página 63 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3/1.4430...
- Página 64 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW / arco AlMg4,5Mn Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco AlMg4,5Mn Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco AlSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco AlSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco AlSi...
- Página 65 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW / arco CuAl Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuAl Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuAl Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuAl Ar-100 (I1) pulsado Brazing CuSi...
- Página 66 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Bloque 2/ JOB1 Bloque 2/ JOB2 Bloque 2/ JOB3 Bloque 2/ JOB4 Bloque 2/ JOB5 Bloque 2/ JOB6 Bloque 2/ JOB7 Bloque 2/ JOB8 Bloque 2/ JOB9 Bloque 2/ JOB10 Bloque 3/ JOB1 Bloque 3/ JOB2 Bloque 3/ JOB3 Bloque 3/ JOB4...
- Página 67 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] coldArc - Mg/Mg Ar-70/He-30 (I3) coldArc - Mg/Mg Ar-70/He-30 (I3) Rutilo de hilo tubular FCW CrNi - rutilo CO2-100 (C1) Rutilo de hilo tubular FCW CrNi - rutilo CO2-100 (C1) Estándar GMAW / arco AlMg3 Ar-100 (I1) pulsado...
- Página 68 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Soldadura de recargue NiCr 6617 / 2.4627 Ar-70/He-30 (I3) Soldadura de recargue NiCr 6625 / 2.4831 Ar-70/He-30 (I3) Soldadura de recargue NiCr 6625 / 2.4831 Ar-70/He-30 (I3) Soldadura de recargue NiCr 6625 / 2.4831 Ar-70/He-30 (I3) Soldadura de recargue NiCr 6625 / 2.4831...
- Página 69 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Nb/1.4576 coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Nb/1.4576 coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Nb/1.4576 coldArc / coldArc puls CrNi 18 8/1.4370...
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Página 70: Búsqueda De Distribuidores
Apéndice Búsqueda de distribuidores Búsqueda de distribuidores Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00L104-EW504 17.01.2022...