Staheli West DewPoint 331 Manual De Propietario

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DewPoint 331

Manual de Propietario

2020 DewPoint 331

2021 DewPoint 331

2022 DewPoint 331

R1 2.23.2022

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Resumen de contenidos para Staheli West DewPoint 331

Página 1 DewPoint 331 Manual de Propietario 2020 DewPoint 331 2021 DewPoint 331 2022 DewPoint 331 R1 2.23.2022...
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Página 4: Tabla De Contenido
Contenidos Información Operación DewPoint 331 Capacitación del operador ....1 Información de la garantía ........3 DewPoint 331 capacitación del operador ....46 Seguridad Tiempos de operaciones comunes ......48 la pantalla táctil ............49 Cómo empezar a aplicar vapor .......50 Etiquetas de seguridad ..........5 Operación simple ...........
Página 5 Contenidos Fallo 1013: Flujo de aire no detectado en purga ..119 Información técnica Fallo 1014: Flujo de aire no detectado en pre-ignición ...........119 Ubicación de componentes ........83 Fallo 1015: Flujo de aire no detectado en el Diagrama 1 ............. 84 encendido piloto ...........119 Diagrama 2 .............
Página 6 Contenidos Fallo 1045: Alta presión detectada en Fallo 1108: Fuente de salida del controlador ignición principal ...........121 del quemador 2 amperaje alto .....124 Fallo 1046: Alta presión detectada en marcha ..121 Fallo 1109: Fuente de salida del controlador del Fallo 1047: Alta presión detectada en quemador 3 voltaje bajo .......125 post-purga ...........
Página 7 Contenidos Fallo 1201: Voltaje de la batería alto (más de 16.5v Fallo 1225: Sensor de temperatura de agua de la controlador de caldera) ..........129 caldera no conectado ........132 Fallo 1202: Voltaje de la batería del tractor bajo Fallo 1226: Sensor de temp del agua de la (controlador de caldera de menos de 8.8v) ..129 caldera voltaje alto ........132 Fallo 1203: Fuente de salida 1 del controlador...
Página 8 Contenidos Fallo 1249: Boquilla de combustible 2 Sensor PSI Fallo 1273: Bomba de agua suministro ON/OFF no conectado ..........138 solenoide corto a tierra .........145 Fallo 1250: Fallo 1250: Boquilla de combustible Fallo 1274: El llenado inicial de la caldera está 2 sensor PSI amperaje alto ......138 tardando más de lo esperado ......145 Fallo 1251:Sensor de nivel de agua suministro...
Página 9 Contenidos Fallo Condiciones Fallo 1304: Válvula de velocidad del ventilador de centro cerrado en cortocircuito a tierra ....152 Fallo 1305: Advertencia del sistema de Fallo 2000: Las luces de trabajo no se purga de agua ..........152 encienden ............. 159 Fallo 1306: Actuador trasero superior Fallo 2001: El controlador de pantalla táctil desconectado ..........153 no se enciende ..........159...
Página 10: Dewpoint 331 Capacitación Del Operador
DewPoint 331 Capacitación del operador Abrir el “Manual de Propietario” Leer el “Manual de Popietario” antes de operar la máquina DewPoint Saber dónde se encuentran los recursos (Customer Portal, Manual del propietario) Saber los requisitos locales de la caldera (Página 11) Aprender dónde las paradas de emergencia se encuentran (páginas 5-6)
Página 11 DewPoint 331 Capacitación del operador Enseñar la humedad de los fardos ideal (Consulte la página 50, “ Cómo empezar a aplicar vapor” Los fardos hechos con vapor deberían ser fuertamente embaladas y tener buen modelo de la hoja. Los lados de fardos deberían ser lisos, pero no se manchados.
Página 12: Información De La Garantía
El período de garantía de la máquina DewPoint comienza a partir de la fecha del primer uso. Staheli West Parts ofrece una garantía de 1 año en todas las piezas a partir de la fecha de compra. Staheli West Parts no cubre los costos laborales de obra de reemplazar una parte de repuesto.
Página 13: Seguridad
Seguridad Seguridad Etiquetas de seguridad ..........5 Requisitos del tractor ..........7 Fallos de la máquina ..........8 Procedimientos seguros .........9 Jurisdicción de la caldera ........11 Prueba de seguridad de la caldera ......12 © 2022 Staheli West...
Página 14: Etiquetas De Seguridad
NO RETIRE NINGUN Calientes Caldera Adentro COMPONENTE DE LA Cercanas CALDERA BAJO PRESIÓN Hot Surfaces Inside Do Not Superficies Climb Calientes Adentro No Subir Watch Your Step Subir con Cuidado Pinch Point Hazard Peligro de Pellizco © 2022 Staheli West...
Página 15 * Véase la sección de toma de fuerza en el “In- * Véase la sección de toma de fuerza en el “In- struction Manual” para más detalles struction Manual” para más detalles. struction Manual” para más detalles © 2022 Staheli West...
Página 16: Requisitos Del Tractor
Parker 0303-050 Pioneer QAN88FOB Pickup 1 male fitting direct to tractor Pioneer QAN88FOB hydraulic tank Tanque hidráulico Pickup 2 1/4” manguera Pioneer QAN88FOB 1/4” manguera H3-H6 Disponible a petición Todos se conectan con SCV estandar © 2022 Staheli West...
Página 17: Fallos De La Máquina
Los fallos de advertencia son menos graves. La máquina puede seguir funcionando, pero el rendimiento de la máquina puede verse obstaculizado. Los fallos deben ser corregidos y restablecidos o la máquina no funcionará. Los fallos permanecerán activas, pero la máquina aún puede funcionar. © 2022 Staheli West...
Página 18: Procedimientos Seguros
Nunca permita que la caldera se seque Si los sensores de corte de agua baja fallan y la caldera funciona sin agua, se puede infligir lesiones graves o la muerte. © 2022 Staheli West...
Página 19: Defectuosos/Quebrados/Desgastados Componentes
Revise las mangueras para asegurarse de que no tengan agrietamiento y/o fugas. • Revise si los tanques de propano están dañados. Reemplazar si lo están. • Mantanga las cubiertas de polvo sobre las válvulas de llenado cuando la máquina este en uso. © 2022 Staheli West...
Página 20: Jurisdicción De La Caldera
Jurisdicción de la caldera Es su responsabilidad asegurarse de que su caldera es hasta el código y cumple con los requisitos legales en su área. Para obtener información sobre la jurisdicción de calderas en su área, vaya a: https://www.nationalboard.org/PrintAllSynopsis.aspx?Jurisdiction=Select © 2022 Staheli West...
Página 21: Prueba De Seguridad De La Caldera
Utilice un destornillador de cabeza plana para abrir el de prueba. interruptor de límite de alta presión. Ajuste el multímetro múltiple a Ohms. Conecte las sondas a los dos cables como se muestra. Debe haber continuidad hasta que el interruptor de presión se dispara. © 2022 Staheli West...
Página 22 ±0,25 psi de 15, consulte a la Prueba 1008. psi. Alivie la presión en la caldera abriendo una de las Utilice un destornillador de cabeza plana para abrir el válvulas de coleta hasta que esté alrededor de 10 psi. interruptor de control operativo. © 2022 Staheli West...
Página 23 La presión de la caldera, el estado del limite de alta Asegúrese de que la caldera tenga un nivel del agua presión, y el control operativo se pueden observar en suficiente para operar. la pantalla de IO. © 2022 Staheli West...
Página 24 Si el agua de la caldera drena por debajo de la mirilla y una o ambas aguas bajas todavía muestran “Closed” Cierre la válvula de drenaje de la caldera. (cerrado), reemplace el sensor de nivel de agua de la caldera asociado. © 2022 Staheli West...
Página 25: Requisitos De Pre-Operación
Preparación del tractor ...........36 DewPoint conexión a tractor ........38 DewPoint conexión al enfardadora ......39 llenar los tanques de combustible......40 llenar los tanques de agua........41 Iniciar la máquina DewPoint........42 Ajuste del quemador ..........43 Controlador del freno ..........44 © 2022 Staheli West...
Página 26: Configuración Del Agua
Especificación de equipos de análisis y tratamiento de agua ● El laboratorio de pruebas analizará sus muestras de agua y enviará un informe a Staheli West. ● Staheli West recomendará el equipo de tratamiento de agua necesario y enviará esa recomendación a su distribuidor que le ayudará...
Página 27: Configuración Del Agua
Una unidad OI requiere un servicio eléctrico de 240 V para operar el sistema de control y bombeo □ Seguir todas las instrucciones del ablandador o del manual del propietario/operador de la unidad OI para iniciar y calibrar el sistema © 2022 Staheli West...
Página 28 ● Usted debe dejar su sistema de agua active durante la temporada para mantener los depósitos de almancenamiento de agua a granel llenos y listos para operaciones de cosecha. © 2022 Staheli West...
Página 29: Transporte De Agua
DewPoint ● Adaptar su vehículo de transporte de agua/servicio a sus propias necesidades Tanque de almacenamiento Ablandador de agua Equipo de ósmosis inversa de agua Bomba de transferencia de agua © 2022 Staheli West...
Página 30: El Ablandador De Agua
El ablandador de agua Entrando Saliendo Agua tratada Agua no tratada Magnesio Calcio Intercambio Perlas de resina Iones de sodio El agua se ablanda porque se han eliminado el calcio y el magnesio Calcio Magnesio © 2022 Staheli West...
Página 31: Unidad De Ósmosis Inversa
Unidad de ósmosis inversa Presión aplicada Agua pura Ósmosis Solución inversa Contaminantes Membrana semipermisible Ósmosis Solución Agua pura inversa © 2022 Staheli West...
Página 32: Configuración Del Agua
Equipo de ósmosis inversa (OI) Químico DewGood Tanque de agua suministro 55 Galón 0,5 galón Contenedor Protección contra la luz para evitar crecimiento de algas 0,5 Galón Química Bomba de transferencia de agua Proporción: 1:1000 Químico:Galones de agua © 2022 Staheli West...
Página 33: Pérdida Del Tiempo De Ejecución
Partes por millón (PPM) de agua de origen Pérdida del tiempo de ejecución Cantidad de agua expulsada en un purga caldera (Reducción del tiempo producirá de ejecución) el arrastre Purga de caldera 1100- abierto siempre Partes por millón (PPM) de agua suministro (100%). © 2022 Staheli West...
Página 34: Selección De Equipos De Agua
Cons de ósmosis inversa: Agua dura Agua de OI • Mayor costo inicial • Mayor costo de operación • Aguas residuales no tóxicas creadas ○ La irrigación -Requiere 240v ○ Reducción de polvo • Necesita 240 voltios de potencia © 2022 Staheli West...
Página 35: Químico De Tratamiento De Agua
55 Galones Orgánico Parte #11635 Parte #10790 15 Galones Boiler Guard™ tiene 3 propósitos: 1. Prevención de escalas 2. Prevención de la oxidación 3. Protección contra espuma Mezclar con agua de suministro a una proporción de 1:1000. © 2022 Staheli West...
Página 36: Calidad De Agua/Principios De Purga De Caldera
El mantenimiento de la calidad del agua de la caldera es fundamental para mantener la salud y la longevidad de su caldera. Los ajustes y procedimientos adecuados para bajar la temperatura son un elemento crítico para mantener la calidad del agua de la caldera. © 2022 Staheli West...
Página 37 Cuando se produce vapor y se descarga de la caldera durante el funcionamiento del campo. • El proceso de purga de caldera elimina parte de agua contaminada de forma controlada y permite que el agua nueva de suministro limpia sustituya a la antigua. © 2022 Staheli West...
Página 38: Siempre Usar Un Ablandador De Aguao Un Equipo De Ósmosis Inversa
Observar todas las regulaciones locales relativas de la descarga de agua de la caldera. SIEMPRE USAR UN ABLANDADOR DE AGUA O UN EQUIPO DE ÓSMOSIS INVERSA UTILICE SIEMPRE EL QUÍMICO DE TRATAMIENTO DEL AGUA PARA TRATAR EL AGUA DAÑO DE LA CALDERA OCCURRIRÁ SI ESTAS MEDIDAS NO SON TOMADAS © 2022 Staheli West...
Página 39: Ajustes De Calidad De Agua
1. Encender la pantalla y vaya a “Calidad de Agua”. 2. Introducir el PPM (Piezas por Millón) para esa fuente en particular. Si no introduce un PPM perciso, se purgará demasiado o muy poco agua durante cada purga. © 2022 Staheli West...
Página 40: Preparación De La Enfardadora
INSTALAR el medidor de humedad GAZEEKA como se indica en las instrucciones de manual de Gazeeka. • CALIBRAR antes de poner heno en la enfardadora la primera vez. Siga todas las instrucciones con el instrumento GAZEEKA para calibrar y establecer los ajustes adecuados para un funcionamiento seguro y fiable. © 2022 Staheli West...
Página 41: Preparación De La Máquina Dewpoint
USAR lazos de cremallera de cable para asegurar todos los cables de la cámara a los mazos de cables de alambre que corren a la luz de trasera/trabajo. Recolector Recolector Medidor PSI / Anudadores Vertedera de fardos © 2022 Staheli West...
Página 42: Inspección De Válvulas
#2 Tanques de agua suministro Tanques de agua suministro Válvula de llenado de Filtro de agua Bomba de agua suministro agua suministro suministro (T-Strainer) *Todas las válvulas se muestran en posiciones normales de funcionamiento © 2022 Staheli West...
Página 43: Inspección Del Actuador
(el tractor no necesita estar en marcha para probar los Entradas / Salidas. actuadores). Presione para activar el modo manual. Utilice el mando de giro para seleccionar y probar los 7 actuadores. Inspeccionar visualmente las válvulas y actuadores en busca de daños. © 2022 Staheli West...
Página 44: Inspección Del Actuadores
Inspección del actuadores Actuador de vapor bajo Actuador de purga de vapor Actuador de vapor arriba Actuador de purga de agua Actuador de agua suministro Actuador de purga de caldera Actuador del damper © 2022 Staheli West...
Página 45: Inspección De Ruedas
Llantas: BKT I-1 Farm Implement Tamaño: 14L-16.1SL (12 Ply Flotation) Ruedas: +0.38 OFFSET 16.1 X W11C Preparación del tractor Mazo de cables de caja de batería (11547) Mazo de cables de la cabina del tractor (11546) © 2022 Staheli West...
Página 46: Mazo De Cables De La Cabina Del Tractor
Empalme del remolque el cable abierto en una luz de freno o enz alguna otra del tractor fuente de 12v que sólo esté activa cuando los frenos estén activados. © 2022 Staheli West...
Página 47: Dewpoint Conexión A Tractor
* Conecte el drenaje de la caja primero y desconecte el drenaje de la caja al final. El drenaje de de la caja debe ser una vuelta directo al tanque hidraulico. Connecte la TDF. Fije la abrazadera de la protección antirgiratoria como se muestra. © 2022 Staheli West...
Página 48: Dewpoint Conexión Al Enfardadora
TDF duros. equipos si es necesario. Asegúrese de que los nudillos de la TDF estén alineados tanto en la máquina DewPoint como en la enfardadora. No hacerlo resultará en fuertes vibraciones y desgaste excesivo. © 2022 Staheli West...
Página 49: Conexión De La Máquina Dewpoint
Llene los tanques de combustible con Diesel #2. Los tanques están conectados por lo que sólo necesita llenar desde un lado. Es necesario dar al combustible un poco de tiempo para igualar después de llenar un tanque y luego añadir más. Deje 4” de espacio en la parte superior de los tanques. © 2022 Staheli West...
Página 50: Llenar Los Tanques De Agua
Agregue siempre de llenar. *Consejo: Llene la caldera con agua y luego 0,5 galones de producto químico por cada 500 galones remate los tanques de suministro durante un tiempo de agua. (Relación 1:1000) de funcionamiento más largo. © 2022 Staheli West...
Página 51: Iniciar La Máquina Dewpoint
Esto tomará 5-30 minutos depen- enciende para calentar el agua y crear presión de vapor. diendo de la temperatura del agua y el nivel del agua. La purga vapor y el modo pausa indican que el inicio está completo. © 2022 Staheli West...
Página 52: Ajuste Del Quemador
Presiona para anular la selección de la Posición fuego alto (temperatura del agua de la caldera de damper fuego bajo. 180° F (82.2°C) o presión de vapor de 5 psi) y repita los pasos 3-5. © 2022 Staheli West...
Página 53: Ajuste Del Freno
(indicated with X) for typical Trailer to Veh relationships. For example: With the boost off, [ ], during a brak- © 2022 Staheli West relationships. For example: With the boost off, [ ], during a brak- ing event, the power to the brakes starts out at zero and...
Página 54: Operación
Operación Operación DewPoint 331 capacitación del operador ....46 Tiempos de operaciones comunes ......48 la pantalla táctil ............49 Cómo empezar a aplicar vapor .......50 Operación simple ........... 53 Ajuste de la tasa de vapor con un gazeeka .....54 Ajuste de la tasa de vapor sin un gazeeka ....55 Operación común ...........
Página 55: Dewpoint 331 Capacitación Del Operador
DewPoint 331 capacitación del operador Abrir el “Manual de Propietario” Leer el “Manual de Popietario” antes de operar la máquina DewPoint Saber dónde se encuentran los recursos (Customer Portal, Manual del propietario) Saber los requisitos locales de la caldera Aprender dónde las paradas de emergencia se encuentran Nunca retire ningún componente de la caldera mientras esté...
Página 56 DewPoint 331 capacitación del operador Enseñar la humedad de los fardos ideal (Consulte la página Baling with Steam) Los fardos hechos con vapor deberían ser fuertamente embaladas y tener buen modelo de la hoja. Los lados de fardos deberían ser lisos, pero no se manchados.
Página 57: Tiempos De Operaciones Comunes
A menudo enfardan en la tarde hasta las hileras se hacen demaciado saturados con el rocío. 10 11 12 10 11 12 Demasiado rocío 10 11 12 10 11 12 Demasiado rocío No es suficiente el rocío / Humedad © 2022 Staheli West...
Página 58: La Pantalla Táctil
Caldera llena/llenado Ventilador ON/OFF Aumentar la relación de vapor Encendido de chispa bajo/ disminuir la relación de vapor arriba Fuego bajo Steam (On/Off) Ambos iluminados= Fuego alto Steam Rate Indicator Vapor Bajo Vapor Bajo (On/Off) © 2022 Staheli West...
Página 59: Cómo Empezar A Aplicar Vapor
Esto tomará 5-30 minutos se enciende para calentar el agua y crear presión de dependiendo de la temperatura del agua y el nivel de vapor. agua. © 2022 Staheli West...
Página 60 Ya está listo para empezar a enfardar con vapor. Observe las siguientes posiciones de vapor recomendadas. (Página de ajustes de válvula comunes). © 2022 Staheli West...
Página 61: Ajustes De Las Válvulas Comunes
100%. parte superior y la tasa de vapor en 40%. Ajuste la Ajuste la tasa de vapor según sea necesario. tasa de vapor según sea necesario. © 2022 Staheli West...
Página 62: Operación Simple
#6 - Repita los pasos 4-5 hasta alcanzar la humedad óptima del fardo. Realice cambios en la tasa de vapor en función de la lectura media (Promedio) *La proporción de vapor no debe cambiarse a menos que la condición de la hilera cambia. © 2022 Staheli West...
Página 63: Ajuste De La Tasa De Vapor Con Un Gazeeka
#4 - Espere al menos dos fardos antes de hacer más cambios de la tasa de vapor. Esperar dos fardos Lectura de Gazeeka Cambio de tasa vapor RECUERDA ESPERAR AL MENOS DOS FARDOS ENTRE HACER AJUSTES © 2022 Staheli West...
Página 64: Ajuste De La Tasa De Vapor Sin Un Gazeeka
#3 - Espere al menos dos fardos antes de hacer más cambios en la velocidad del vapor Espere dos fardos Fardo hecho con vapor Cambio de tasa de vapor RECUERDA ESPERAR AL MENOS DOS FARDOS ENTRE HACER AJUSTES © 2022 Staheli West...
Página 65: Operación Común
Operación común Apague el vapor cuando: Dando la vuelta al final de las hileras Reducción de velocidad del tractor Hileras ligeras y ausentes © 2022 Staheli West...
Página 66: Almacenamiento A Corto Plazo
Si la caldera está completamente llena de agua, se evita el óxido y la corrosión en el interior de la caldera. días de Recomendaciones de almacenamiento almacenamiento Ninguno 3-30 Almacenamiento a corto plazo >30 Preparar para el invierno © 2022 Staheli West...
Página 67: Mantener Caliente
Mantener caliente. Deje el tractor y el vapor funcionando todo el tiempo que la máquina será sometida a temperaturas bajo cero. El uso de mantener el calor evitará que los sensores, plomería y otros componentes del vapor se congelen. © 2022 Staheli West...
Página 68: Sistema De Purga De Caldera
Agua caliente saldrá de la manguera roja detrás del recogedor de la enfardadora. Asegúrese de que no haya nadie debajo del enfardador antes de presionar: No realice la purga mientras está detenido No realice la purga cuando se ha detenido © 2022 Staheli West...
Página 69 Le purga superficial que realiza el operador mientras ejecuta la máquina elimina estos contaminantes de la superficie del agua hirviendo. La válvula de purga está abierta cuando el indicador: Purga de Caldera, es negro Detrás del enfardadora y no pulveriza los neumáticos © 2022 Staheli West...
Página 70: Sistema De Purga De Agua
Este fallo no impedirá que la máquina funcione, pero el problema debe abordarse pronto. La válvula de purga de agua está abierta cuando el indicador “Purga de agua” es azul Sensor de purga de Actuador agua de purga de agua © 2022 Staheli West...
Página 71: Sistema De Purga De Vapor
El sistema de purga de vapor se enciende automáticamente al 50% o más. Se apaga automáticamente al 49% o menos. La válvula de purga de vapor está abierta cuando el indicador “Purga de vapor” es negro © 2022 Staheli West...
Página 72: Irrigación
último durante la rotación final antes de su cosecha del heno. Esto hará que su secado sea más uniforme en todo el campo. © 2022 Staheli West...
Página 73: Cortando
Dado que la tecnología DewPoint permite a los operadores enfardan 12-24 horas al día, (casi en cualquier momento el heno está seco) los productores de heno pueden “programar” su cosecha. □ Simplemente decida cuántas hectáreas desea enfardar cada día, siga adelante y cortar esa cantidad de hectáreas cada día. © 2022 Staheli West...
Página 74: El Rastrillo
Moisture from the soil will percolate up into the bottom of a double windrow, particularly when yields are heavy. • En este caso puede ser necesario “voltear” la hilera para conseguir un secado suficiente para enfardar. © 2022 Staheli West...
Página 75 Si los dientes de rastrillo están demasiado altos, dejarás un valioso tonelaje de cultivo en el suelo en el campo. □ Mantener los dientes de rastrillo y el rastrillo en general, y un cuidadoso ajuste diario, vale la pena el esfuerzo. © 2022 Staheli West...
Página 76: Las Máquinas Dewpoint
Hidráulicos • 3/8” Direct Return to remolque hidráulico Hydraulic Tank • Puerto auxiliar de 12 voltios • Mazo de cables SW 11546 Las Eléctricas • Mazo de cables SW 11547 • Controlador del freno del remolque © 2022 Staheli West...
Página 77: Enfardar Con Vapor
Totalmente curado (6-10 %) de vapor Totalmente curado (6-10 %) Condition of Cereal Grain No se deje engañar por nodos verdes en plantas que Before Steaming parecen secas Condición de hierba/ Totalmente curado (6-10 %) alfalfa antes de enfardar © 2022 Staheli West...
Página 78: Humedad Sugerida Con Vapor
Humedad sugerida con vapor Fardos cuadrados fardos cuadradas grandes pequeñas Legumbre Alfalfa 12-14% 12-18% Alfalfa/hierba Hierbas de Hierba forraje Timoteo Avena Trigo Grano Triticale de cereal Cebada Paja © 2022 Staheli West...
Página 79: Enfardar Cultivos Diferentes
Timoteo Avena Trigo Mayor densidad, más peso, menos polvo, fardos Grano consistentes, reduce las características “elásticas” de los Triticale de cereal fardos, mejores efectos con la maquinaria de prensa de heno. Cebada Paja © 2022 Staheli West...
Página 80: Efectos De Vapor En Temperaturas Diferentes
Cuanto mayor sea la temperatura y la velocidad del vapor, más cohesivos serán las hojuelas. Esta es una de las razones por las que los operadores pueden elegir enfardar durante las temperaturas más frias. © 2022 Staheli West...
Página 81: Juzgar La Humedad Del Fardo
También recomendamos que observe las lecturas de presión de la cámara de fardos y observe visualmente los fardos que está haciendo a medida que pasa por ellos en la siguiente hilera. Estas observaciones redundantes le ayudarán a asegurar que usted está haciendo el mejor heno posible. © 2022 Staheli West...
Página 82: Sensores De Humedad
Lectura de 1 día (el nivel de humedad caerá Preciso 3-5% de la lectura inicial) Lectura inicial con vapor Preciso Lee alto 3-5% Lectura de 1 día Preciso NUNCA se recomienda enfardar con humedad del tallo © 2022 Staheli West...
Página 83: Juzgar La Humedad Del Fardo Con El Medidor De Humedad Gazeeka
Es su responsabilidad determinar parámetros aceptables de humedad de fardos. □ Como regla general, puede agregar un 1%-8% de humedad al heno que está enfarciendo, dependiendo de las condiciones ambientales y las tasas de vapor utilizadas para cumplir con las condiciones existentes. © 2022 Staheli West...
Página 84 • OBSERVE y haga ajustes durante todo el tiempo de operación para mantener la humedad del fardo en el nivel deseado. © 2022 Staheli West...
Página 85: Jjuzgar Visualmente La Humedad Del Fardo
NOTA: Hay un rango aceptable de humedad donde la densidad de fardos, las obleas de escamas y otras características pueden ser manipuladas y controladas de acuerdo con las demandas de su mercado de heno. Usted debe familiarizarse con estas características. © 2022 Staheli West...
Página 86: Juzgar La Humedad Del Fardo Con Una Sonda De Humedad De Mano
Si la hilera está muy seco y requiere una mayor velocidad de vapor para que la humedad del fardo alcance un nivel óptimo, habrá una desviación mucho mayor en la lectura de humedad en comparación con la humedad real del fardo. © 2022 Staheli West...
Página 87 • Este tipo de sonda de humedad es efectiva varias horas después de que el heno ha sido baleado, ya que la humedad aplicada se difunde por todo el tejido vegetal más completamente. © 2022 Staheli West...
Página 88: Juzgar La Humedad Después De Enfardar
La belleza de la tecnología DewPoint es que puedes elegir la forma en que quieres en el heno, así como las características de formación de fardos que tú y tu mercado quieren en el producto terminado. © 2022 Staheli West...
Página 89: Juzgar La Temperatura Del Fardo
APRENDA LA SUYA PROPIA LÍMITES Algunos tipos de heno pueden ser más sensibles al calor que otros. Le recomendamos que defina los niveles de temperatura que sean aceptables en su operación. Sonda de temperatura (Fardos cuadrados grandes) Parte # 11345 © 2022 Staheli West...
Página 90: Transporte, Apilado Y Almacenamiento Del Heno Tratado Con Vapor
● Si los fardos de heno necesitan ser movidas fuera del campo inmediatamente después del enfardado para evitar daños climáticos, pero están demasiado calientes para apilarse, espere 1-2 horas y vuelva a compro- bar la temperatura. Las pacas pequeñas disipan el calor mucho más rápido que las pacas grandes. © 2022 Staheli West...
Página 91: Información Técnica
Cómo funciona el 331 ..........98 Especificaciones de la máquina ......99 Sensores ..............100 Salidas ..............104 Actuadores ............. 105 Fusibles ..............106 Relé de retardo apagado ........107 Cableado del quemador .........108 La bomba de combustible ........109 © 2022 Staheli West...
Página 92: Ubicación De Componentes
Sensor de nivel de agua suministro 8, 10 Válvula solenoide de seguridad de Actuador de vapor superior 2, 3 combustible Actuador de purga de agua 2, 11 Fuse Block Sensor de purga de agua Boquilla de fuego alto © 2022 Staheli West...
Página 93: Diagrama 1
Diagrama 1 Caldera Tanques de combustible Tanques de agua suministro El quemador © 2022 Staheli West...
Página 94: Diagrama 2
Actuador de purga Puerta Sensor de de agua de horno purga de agua posterior Actuador de agua suministro Actuador Filtro Bomba de agua de purga de agua suministro caldera suministro © 2022 Staheli West...
Página 95: Diagrama 3
(“OPLS”) Interruptor de límite de alta presión (“HPLS”) Sensor de presión de vapor Mirilla de la caldera Caja de giro delantera Bomba de agua Sensor de suministro temperatura del agua de la caldera © 2022 Staheli West...
Página 96: Diagrama 4
Válvula solenoide de fuego bajo Sensor de presión Válvula de propano solenoide de Sensor de velocidad Manómetro de seguridad de del ventilador la bomba de combustible combustible Motor de ventilador © 2022 Staheli West...
Página 97: Diagrama 6
Diagrama 6 Electrodo+ Detector de llama Electrodo - Detector de llama Diagrama 7 Boquilla de fuego alto Tubo detector de llama Electrodo + Electrodo + Electrodo - Electrodo - Boquilla de fuego bajo © 2022 Staheli West...
Página 98: Diagrama 8
Controlador de calderas Bloque del fusible Filtro de aceite Sensor de nivel hidráulico de combustible Sensor de filtro Sensor de nivel de de suministro agua suministro hidráulico Enfriador de aceite hidráulico (opcional) Bloque de válvula hidráulica © 2022 Staheli West...
Página 99: Diagrama 9
#1 del caldera Actuador de agua Válvula de aislamiento de agua suministro #2 suministro Tanques de agua suministro Tanques de agua suministro Filtro de agua suministro Válvula de llenado de Bomba de agua agua suministro suministro © 2022 Staheli West...
Página 100: Diagrama 10: Sistema De Agua
Filtro de agua de de agua suministro suministro Bomba de agua suministro Agua suministro Feed Water Tubo de “sparge” Actuador de agua suministro Válvula de retención Bomba de agua suministro Sensor de protección de la bomba agua suministro © 2022 Staheli West...
Página 101: Diagrama 11
Sensor de protección de la nivel de agua bomba deagua suministro suministro A enfriador de aceite hidráulico Actuador de purga de agua Filtro de agua Válvula de llenado de Bomba de agua suministro agua suministro suministro © 2022 Staheli West...
Página 102: Diagrama 12
Diagrama 12 Sistema hidráulico Bomba de agua suministro Bloque hidráulico Filtro de aceite hidráulico Motor del ventilador Enfriador hidráulico de aceite (opcional) © 2022 Staheli West...
Página 103: Diagrama 13
ON/OFF Solenoide Presión de suministro hidráulico Presión de drenaje de la caja hidráulica Centro cerrado de control de velocidad del Válvula de alivio de ventilador Control de flujo de la bomba presión hidráulica de agua suministro © 2022 Staheli West...
Página 104: Diagrama 14
Diagrama 14 Enfriador de aceite hidráulico Filtro de aceite hidráulico Bloque hidráulico Bomba de agua suministro Motor del ventilador Suministro Manguera de contingencia Retorno Drenaje del caso © 2022 Staheli West...
Página 105: Centro Cerrado
6-8 GPM alimentación 6-8 GPM 20 GPM Hidráulica Los sistemas hidráulicos de centro cerrado crearán menos calor porque envían solo el gpm necesario al DewPoint. Por esta razón, se prefieren los sistemas hidráulicos de centro cerrado. © 2022 Staheli West...
Página 106: Pantalla De Trabajo De Campo
Systema de Agua Modo Pausa Purga Caldera Activa Menú Aumentar la relación de vapor inferior / disminuir la relación de vapor superior Vapor (On/Off) Indicador de tasa de vapor Salida de vapor inferior Vapor bajo (On/Off) © 2022 Staheli West...
Página 107: Cómo Funciona El 331
El operador de la máquina controla la velocidad y distribución del vapor desde la pantalla táctil situada en la cabina del tractor. El DewPoint 331 genera vapor que se inyecta en las ventosas de heno. La capacidad de inyectar vapor ofrece a los agricultores los siguientes beneficios: •...
Página 108: Especificaciones De La Máquina
2.5 - 5 35-70 Horas Toneladas métricas / Agua de la 250 Gal. Carga caldera 950 L 120-240 Combustible/ Toneladas / Carga 150 Gal. 7.5 - 15 diesel 110-220 550 L Horas Toneladas métricas / Carga © 2022 Staheli West...
Página 109: Sensores
0-30 psi 6-13 psi 12.00v Nivel de agua de DT06-4S 0-5 psi/ suministro 4-20mA 0-500 <50 Signal 0-500 galones galones galones 12.00v Nivel de combustible DT06-4S 0-5 psi/ 4-20mA 0-150 <50 Signal 0-150 galones galones gallons 12.00v © 2022 Staheli West...
Página 110 0-3500 psi >40 psi 4-20mA venti<3600 Signal Presión de retorno DT06-3S 12.00v hidráulico 0-3500 psi >350 psi 4-20mA Signal Presión de drenaje de la DT06-3S caja hidráulica 12.00v 0-3500 psi >50 psi 4-20mA Signal © 2022 Staheli West...
Página 111 >20 cm. ON/OFF diferencial 4-20mA Nivel de agua del caldera 2 DT06-4S /agua baja 2 0-12’’ 3-7’’ >10’’/25cm agua baja 2 >8’’/ ON 12v 12.00v /0-30 cm. /7-17cm. >2’’/5cm. OFF 0v >20 cm. ON/OFF diferencial 4-20mA © 2022 Staheli West...
Página 112 Purga de agua 10 min DT06-3S ON/OFF On (al detección (Prendido/ detectar de agua Apagado) agua) durante el Signal vapor Oxígeno DTM06-4S Fuego bajo Fuera del CAN 2 1.85-2.3 rango Fuego alto normal 1.15-2.22 CAN 2 © 2022 Staheli West...
Página 113: Dispositivos De Salida
Solenoide de IP 67 DIN combustible de bajo fuego Centro cerrado de DT06-2S Solenoide de IP 67 DIN control de velocidad combustible de alto del ventilador fuego Bombina de bujía Delphi 4 pin 5v ON © 2022 Staheli West...
Página 114: Actuadores
Actuador de purga de vapor CAN 2 CAN 2 DT06-4S Actuador de vapor superior CAN 2 CAN 2 DT06-4S Actuador de vapor inferior CAN 2 CAN 2 DT06-4S Actuador de agua suministro CAN 2 CAN 2 © 2022 Staheli West...
Página 115: Fusible Principal De La Caja De La Batería
Voltaje de suministro del controlador del Bobina de bujía quemador Clave de orientación Bloque de fusibles del grupo Fusible principal de la de cables del tractor caja de la batería Pantalla Gazeeka Cámera Restablecimiento automático Frenos © 2022 Staheli West...
Página 116: Relé De Retardo Apagado
El relé de retardo de apagado es muy importante y NUNCA debe reemplazarse con un relé común de 12 v. 1-OFF 2-ON Relé de retardo Relé de corte de la Pantalla apagado batería Poder 12 v Relé de retardo Relé de corte apagado Pantalla de la batería Poder 2,5 Segundos Retardo de apagado © 2022 Staheli West...
Página 118: La Bomba De Combustible
Boquilla psi ~227 Boquilla 1 (Fuego bajo) ~220 Boquilla 1 & 2 (Fuego alto) Boquilla de Fuego alto fuego alto Fuego bajo Tubo detector Electrodo + de llama Electrodo - Detector Boquilla de de llama fuego bajo © 2022 Staheli West...
Página 119: Resolucion De Problemas
Fallo 1030: Bajo nivel de agua 2 detectado en piloto ............. 123 el inicio ............120 Fallo 1066: Damper no cerrado en ignición Fallo 1031: Bajo nivel de agua 2 detectado principal ............123 en pre-purga ..........120 © 2022 Staheli West...
Página 120 Fallo 1218: Controlador de caldera 8.5v suministro de- Fallo 1126: Solenoide de on/off de fuego bajo masiado alto ............131 cortocircuito a tierra ........127 Fallo 1219: Controlador de caldera 5v suministro Fallo 1127: Solenoide de on/off de alto fuego demasiado bajo ..........131 © 2022 Staheli West...
Página 121 Fallo 1265: Nivel de agua de la caldera demasiado Fallo 1243: Sensor PSI de nivel de combustible alto (más de 8 pulgadas) .......143 desconectado ..........137 Fallo 1266: Nivel de agua de la caldera demasiado alto (más de 10 pulgadas) ......143 © 2022 Staheli West...
Página 122 ............150 Fallo 1327: Alta presión de la boquilla de fuego Fallo 1293: El actuador del damper está bajo mientras está en alto fuego ....156 desconectado ..........150 Fallo 1328: Baja presión de la boquilla de fuego © 2022 Staheli West...
Página 123 Fallo 2006: Agua en el horno / Vapor que sale del escape de humos / Tubo(s) de combustión con fugas ............162 Fallo 2007: Problemas con la cámaras ....162 Fallo 2008: La caldera tarda más de lo normal en calentarse ..........163 © 2022 Staheli West...
Página 124: Cómo Restablecer Un Fallo
Fallo Text Will Appear Here ventana del fallo. Presione para restablecer el error. Los fallos tienen que ser corregidos y restablecidos o la máquina no funcionará. Los fallos permanecerán activos, pero la máquina aún puede funcionar. © 2022 Staheli West...
Página 125: Fallo 1000: Llama Detectada En Espera
• Esperar que la llama se queme. • Reemplazar el detector de • Detector de llama defectuoso. • Realizar la “Prueba 1” llama. • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/reparar el •Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 126: Fallo 1005: Llama No Detectada En La Ignición Piloto
• Reemplazar/Reparar • Comprobar si hay accesorios de propano están demasiado accesorios demasiado demasiado apretados. apretados apretados • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar el • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado defectuoso. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 127: Fallo 1006: Llama No Detectada En La Ignición Principal
• Ventilador funcionando en modo • Apagar el ventilador en modo manual y restablecer el fallo. manual. • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar el • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado defectuoso. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 128: Fallo 1012: Flujo De Aire No Detectado En La Pre-Purga
• Fusible soplado #24 (bloque de • Reemplazar el fusible # 24 • Check fuse for blown symptoms. fusible principal). (2 amp). • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 129: Fallo 1030: Bajo Nivel De Agua 2 Detectado En El Inicio
• Fusible soplado #25 (bloque de • Comprobar si el fusible presenta • Reemplazar el fusible # 25 fusible principal). síntomas fundidos. (2 amp). •Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 130: Fallo 1040: Alta Presión Detectada En El Inicio
• Fusible soplado #22 (bloque de • Revisar el fusible para detectar • Reemplazar el fusible # 22 fusible principal). síntomas soplados. (2 amp). •Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 131: Fallo 1050: Presión De Operación Se Disparó En El Inicio
PSI manual). • Sensor de presión de vapor • Reemplazar el sensor de presión de vapor. defectuoso. • IInspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 132: Fallo 1060: Damper Abierto (Demasiado Largo) En El Inicio
/ reemplazar el controlador. Fallo 1102: Voltaje de batería bajo (controlador de quemador menos de 8.8v) Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. © 2022 Staheli West...
Página 133: Fallo 1103: Fuente De Salida Del Controlador Del Quemador 1 Voltaje Bajo
Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. Fallo 1108: Fuente de salida del controlador del quemador 2 amperaje alto Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. © 2022 Staheli West...
Página 134: Fallo 1109: Fuente De Salida Del Controlador Del Quemador 3 Voltaje Bajo
Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. Fallo 1115: Controlador de quemador 12v suministro demasiado bajo Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. © 2022 Staheli West...
Página 135: Fallo 1116: Controlador Del Quemador 12V Suministro Demasiado Alto
Indica que la señal del detector de llama estuvo por encima de 9,5 V durante 5 segundos. Causas Investigar Soluciones • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Controlador de quemador • Reemplazar el controlador de quemador. defectuoso. © 2022 Staheli West...
Página 136: Fallo 1125: Solenoide De On/Off De Fuego Bajo Desconectado
Indica que el sorteo de amperaje es demasiado alto. Causas Investigar Soluciones • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Solenoide defectuoso. • Reemplazar solenoide. © 2022 Staheli West...
Página 137: Fallo 1129: Solenoide De Combustible De Seguridad Desconectado
• Solenoide defectuoso. • Reemplazar solenoide. Fallo 1200: Restablecimiento del controlador de la caldera Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. © 2022 Staheli West...
Página 138: Fallo 1201: Voltaje De La Batería Alto (Más De 16.5V Controlador De Caldera)
Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. Fallo 1208: Fuente de salida del controlador de caldera 2 amperaje alto Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. © 2022 Staheli West...
Página 139: Fallo 1209: Fuente De Salida Del Controlador De Caldera 3 Voltaje Bajo
Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. Fallo 1214: Fuente de salida del controlador de caldera 4 amperaje alto Comprobar la batería del tractor. Si el problema persiste: póngase en contacto con el distribuidor / reemplazar el controlador. © 2022 Staheli West...
Página 140: Fallo 1215: Controlador De Caldera 12V Suministro Demasiado Bajo
Fallo 1222: Sensor de temperatura de combustión voltaje alto Indicates >4.5 volts is present on the signal wire. Causas Investigar Soluciones •Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor. © 2022 Staheli West...
Página 141: Fallo 1223: Temp De Escape Alta Alarma (315C)
Indica >4,5 voltios está presente en el cable de señal. Causas Investigar Soluciones •Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor. © 2022 Staheli West...
Página 142: Fallo 1227: Sensor De Temperatura De La Puerta Del Horno No Conectado
área de la • Sensor defectuoso • Reemplazar sensor. puerta del horno trasero para las temperaturas normales. • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 143: Fallo 1231: Sensor De Temp Ambiente Desconectado
Fallo 1234: Sensor PSI de retorno hidráulico amperaje alto Indica >20mA está presente en el cable de señal.. Causas Investigar Soluciones •Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado.. • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor. © 2022 Staheli West...
Página 144: Fallo 1235: Sensor Psi De Suministro Hidráulico Desconectado
Indica >20mA está presente en el cable de señal. Causas Investigar Soluciones • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor © 2022 Staheli West...
Página 145: Fallo 1239: Sensor De Nivel De Agua 1 De La Caldera Desconectado
Fallo 1242: Sensor de nivel de agua 2 de la caldera amperaje alto Indica >20mA está presente en el cable de señal. Causas Investigar Soluciones •Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor. © 2022 Staheli West...
Página 146: Fallo 1243: Sensor Psi De Nivel De Combustible Desconectado
Fallo 1246: Sensor PSI de la bomba de combustible amperaje alto Indica ≥20mA está presente en el cable de señal. Causas Investigar Soluciones •Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor. © 2022 Staheli West...
Página 147: Fallo 1247: Psi Boquilla 1 De Combustible Desconectado
Indica >20mA está presente en el cable de señal. Causas Investigar Soluciones • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor. © 2022 Staheli West...
Página 148: Fallo 1251:Sensor De Nivel De Agua Suministro No Conectado
Fallo 1254: Protección de la bomba de alimentación PSI sensor amperaje alto Indica >20mA está presente en el cable de señal. Causas Investigar Soluciones •Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor. © 2022 Staheli West...
Página 149: Fallo 1255: Sensor De Presión De Vapor No Conectado
Fallo 1259: Sensor de presión de la cámara de enfardadora amperaje alto Indica >22mA está presente en el cable de señal durante 5 segundos. Causas Investigar Soluciones • Sensor defectuoso. • Reemplazar sensor. •Inspeccionar el cableado en busca de tierra, continuidad y voltaje • Cableado defectuoso. adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 150: Fallo 1260: El Ventilador No Se Inició, Se Detectaron Cero Rpm
• Sensor incorrecto instalado. • Verificar que el sensor sea un • Instalar el sensor correcto. sensor de 0-30 psi. • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 151: Fallo 1262: Protección De Arranque De La Bomba De Agua Suministro: Psi Demasiado Baja (Menos De 5 Psi)
Investigar. alimentación. • Bomba de agua suministro • Reemplazar/Reparar bomba de agua suministro defectuoso •Bomba de agua suministro • Reemplazar/Reparar bomba de agua suministro ON/OFF solenoide. ON/OFF solenoide defectuoso. © 2022 Staheli West...
Página 152: Fallo 1264: Sensores De Nivel De Agua De La Caldera 1 Y
• Mala calidad del agua. • Véase fallo 2003. • Consulte fallo 2003 para obtener más causas. • Inspeccionar el cableado para • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. de tierra, continuidad y voltaje cableado. adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 153: Fallo 1267: Velocidad Del Ventilador Superior A 4500 Rpm
Indica que el sorteo de amperaje es demasiado alto. Causas Investigar Soluciones • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. • Válvula defectuosa. • Reemplazar la válvula. © 2022 Staheli West...
Página 154: Fallo 1272: Bomba De Agua Suministro On/Off Solenoide Desconectado
• La válvula de aislamiento de agua •Comprobar la válvula de • Abrir la válvula de de suministro está parcialmente aislamiento de agua suministro en aislamiento de agua cerrada. el área de la puerta trasera. suministro completamente. © 2022 Staheli West...
Página 155: Fallo 1275: Alcanzar El Objetivo De Llenado De Agua De La Caldera Está Tomando Más Tiempo De Lo Esperado
Fallo 1275: Alcanzar el objetivo de llenado de agua de la caldera está tomando más tiempo de lo esperado Esto indica que el agua tarda más de lo esperado en alcanzar el objetivo de llenado de la caldera. (3 minutos) • Ver el fallo 1274. © 2022 Staheli West...
Página 156: Fallo 1276: El Actuador De Purga De Agua Está Desconectado
Fallo 1280: Actuador de purga atascado Indica que el codificador interno no coincide con la posición del actuador comandada. Causas Investigar Soluciones • Obstrucción en la válvula. • Eliminar la obstrucción. • Actuador defectuoso. • Reemplazar el actuador. © 2022 Staheli West...
Página 157: Fallo 1281: El Actuador De Purga De Vapor Está Desconectado
Fallo 1285: El actuador de vapor superior no está calibrado Indicates the actuator has not been programmed by the factory. Causas Investigar Soluciones • Actuador defectuoso. • Reemplazar el actuador. © 2022 Staheli West...
Página 158: Fallo 1286: Actuador De Vapor Superior Atascado
• Cambiar la dirección a 0 y, a continuación, vuelva a dirigir el actuador de agua suministro. actuador (ver prueba 1008). • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 159: Fallo 1291: El Actuador De Agua Suministro No Está Calibrado
• Seleccionar centro cerrado. tractor de centro cerrado. • La línea de retorno no está • Enchufar la línea de retorno. enchufada. • Sensor de presión de retorno • Reemplazar el sensor de presión de retorno hidráulico. hidráulico defectuoso. © 2022 Staheli West...
Página 160: Fallo 1296: Caja Hidráulica Presión De Drenaje Alta
• Fusible soplado #2 (bloque de • Comprobar si el fusible presenta • Reemplazar fusible #2 fusibles principal). síntomas fundidos. (5 amp). • Controlador de caldera no está • Póngase en contacto con su distribuidor. programado. © 2022 Staheli West...
Página 161: Fallo 1302: Comprobación De Fallo De Comunicación Del Canbus Iox
(5 amp). • Sensor de purga de agua • Reemplazarel sensor de purga de agua. defectuoso. • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 162: Fallo 1306: Actuador Trasero Superior Desconectado
•Actuador defectuoso. • Reemplazar el actuador. Fallo 1311: Actuador trasero inferior atascado ndica que el codificador interno no coincide con la posición del actuador comandada. Causas Investigar Soluciones • Obstrucción en válvula. • Eliminar la obstrucción. © 2022 Staheli West...
Página 163: Fallo 1314: Quemadura Enriquecida Detectada (Quemadora Rica)
Indicates the internal encoder does not match the commanded actuator position. Causas Investigar Soluciones • Obstrucción en válvula. • Eliminar la obstrucción. • Reemplazar el actuador. • Intercambiar con un actuador •Actuador defectuoso. compatible (Ver prueba 1008). Parte #34242 © 2022 Staheli West...
Página 164: Fallo 1320: El Actuador De Vapor Inferior No Alcanzó La Posición Comandada
• Reemplazar el sensor de • Sensor de temperatura del agua la caldera con el sensor de temperatura del agua de la de la caldera defectuoso. temperatura de la puerta trasera. caldera. Parte #32931 (Caldera de drenaje primero). © 2022 Staheli West...
Página 165: Fallo 1326: No Se Detecta Combustible Durante El Encendido
• Reemplazar el filtro de combustible. Parte #10054 • Boquilla de combustible suelta/ • Retire la pistola del quemador e • Apretar/Reemplazar la boquilla. con fugas. inspeccione la boquilla. • Líneas de combustible • Usar aire comprimido para despejar las líneas. obstruidas. © 2022 Staheli West...
Página 166: Fallo 1328: Baja Presión De La Boquilla De Fuego Baja Mientras Está En Alto Fuego
• Reemplazar el filtro de combustible. Parte #10054 • Boquilla de combustible suelta/ • Retire la pistola del quemador e • Apretar/Reemplazar la boquilla. con fugas. inspeccione la boquilla. • Líneas de combustible • Usar aire comprimido para despejar las líneas. obstruidas. © 2022 Staheli West...
Página 167: Fallo 1330: Presión Detectada En Boquilla De Fuego Alto Mientras Está En Fuego Bajo
• Bomba de combustible • Reemplazar bomba de combustible. Parte #10045 defectuosa. • Filtro de combustible obstruido. • Reemplazar el filtro de combustible. Parte #10054 • Líneas de combustible • Usar aire comprimido para despejar las líneas. obstruidas. © 2022 Staheli West...
Página 168: Fallo Condiciones
• Reemplazar relé de corte de batería principal de 12v (75amp). (75amp). • Pantalla táctil defectuosa. • Reemplazar la pantalla táctil. • Inspeccionar el cableado en • Reemplazar/Reparar el • Cableado defectuoso. busca de tierra, continuidad y cableado. voltaje adecuado. © 2022 Staheli West...
Página 169: Fallo 2002: Humo Del Quemador
• Montaje de pistola con fugas. e inspeccione si hay fugas. de pistola. • Flujo de combustible restringido • Inspeccionar la ruta del a través de las válvulas solenoides combustible, verifique si hay • Eliminar restricciones. de combustible. accesorios demasiado apretados. © 2022 Staheli West...
Página 170: Fallo 2003: El Agua En El Vapor / Las Pacas Tienen Manchas De Agua / Pérdida Repentina De La Presión Del Vapor Y El Nivel Del Agua
• Detenerse demasiado toma de fuerza. • Si hay sonidos de traqueteo bruscamente. o golpeteo, esto indica que sus cojinetes han fallado. • Los nudillos delanteros y traseros de la toma de fuerza no están alineados causando vibración. © 2022 Staheli West...
Página 171: Fallo 2005: Deslizamiento Del Eje De La Toma De Fuerza
• Enchufar el tubo de escape en • El agua tendrá fugas donde ambos extremos. Póngase en el quemador se monta en la contacto con Staheli West para • Tubo de combustión con fugas. caldera, o en la puerta trasera obtener opciones de reparación de la caldera, o en la caja de giro (será...
Página 172: Fallo 2008: La Caldera Tarda Más De Lo Normal En Calentarse
• Usar desescalador de caldera REDEW (Parte # 11194). • Escala severa en el lado del • Inspeccionar los tubos de la agua de los tubos de la caldera. caldera. • Usar la protección de la caldera (preventiva). © 2022 Staheli West...
Página 175 Prueba 1004: Reparación de la válvula ....170 Prueba 1005: HPLS calibración .......171 Prueba 1006: OPLS Calibración ......172 Prueba 1007: Ajuste del quemador ......173 Prueba 1008: Configuración de Canbus ....174 Prueba1009:Sensor nivel de agua de caldera ..175 © 2022 Staheli West...
Página 176: Prueba 1001: Solenoide Del Combustible
Coloque la mano sobre la válvula solenoide de propano y confirme que se abre. Debe escuchar y sentir un clic audible a medida que se abre. Si zumba o zumba, esto indica una válvula solenoide defectuoso que necesita limpieza o reemplazo. © 2022 Staheli West...
Página 177: Prueba 1002: Prueba De Chispa
Si no hay chispa, ver Fallo 1005 para conocer las causas. Encienda la máquina de la forma normal. Ver la prueba 1003 para la configuración de la brecha del electrodo. © 2022 Staheli West...
Página 178: Prueba 1003: Espacio Entre Electrodos
Prueba 1003: Espacio entre electrodos Boquilla de fuego alto Tubo detector de llama Electrodo + Electrodo - Boquilla de fuego bajo Electrodo + 7/64” 3/4” 19mm Electrodo - 19/32” 15mm © 2022 Staheli West...
Página 179: Prueba 1004: Reparación De La Válvula
3. Retire el perno y el sello interior presionando el perno hacia abajo en la válvula y hacia afuera del extremo. 4. Retire el se exterior 5. Retire el asiento interior. *Para volver a montar, realice estos pasos a la inversa con las piezas nuevas. © 2022 Staheli West...
Página 180: Prueba 1005: Hpls Calibración
Ajuste el punto de disparo HPLS girando la tuerca: en sentido contrario a las agujas del reloj para Afloje el tornillo de ajuste con una llave Allen de aumentar el psi. 5/64”. Repeta pasos hasta que el punto de ±0,25 psi del objetivo. © 2022 Staheli West...
Página 181: Prueba 1006: Opls Calibración
Ajuste el punto de activación del OPLS girando la Afloje el tornillo de ajuste con una llave Allen de tuerca: hacia la derecha para aumentar la psi. 5/64”. Repita los pasos hasta que el punto de disparo sea ±0,25 psi del objetivo. © 2022 Staheli West...
Página 182: Prueba 1007: Ajuste Del Quemador
Presione y espere a que el quemador alcance el fuego alto (temperatura del agua de la caldera: 180 ° F del damper de fuego bajo. o presión de vapor: 5 psi), y repita los pasos 3-5. © 2022 Staheli West...
Página 183: Prueba 1008: Configuración De Canbus
Actuator CAN Address Actuador del damper Actuador de purga de agua Actuador de purga Actuador de purga de vapor Actuador de vapor superior Actuador de vapor inferior Actuador de agua suministro © 2022 Staheli West...
Página 184: Prueba1009:Sensor Nivel De Agua De Caldera
El nivel de agua de la caldera debe estar en 0 y el nivel flotador. de agua bajo debe estar abierto (mostrado arriba para Si el nivel de agua no coincide, reemplace el sensor de el sensor 2). nivel de agua. © 2022 Staheli West...
Página 185 Mantenimiento de 500 Horas ........189 Mantenimiento de 1000 horas .......191 Mantenimiento de 2000 horas .......193 Preparar para el invierno ........195 Preparar para la primavera ........201 Limpieza de tubos de la caldera ......202 Programa de mantenimiento .........206 Notas ..............208 © 2022 Staheli West...
Página 186: Mantenimiento Diario
Purgar el vapor a través de las boquillas de hardware de la enfardadora para limpiar los desechos Quitar los residuos de cosecha de las áreas cerradas PRIMERA OPERACIÓN Comprobar el par de torision de las tuercas de rueda (81 ft-lbs) © 2022 Staheli West...
Página 187 Destornille el filtro de agua suministro hasta que salga Abra la válvula de aislamiento de agua suministro. algunas gotas de agua, para purgar cualquier exceso de aire que pueda quedar atrapado en las líneas. A continuación, vuelva a apretar el filtro. © 2022 Staheli West...
Página 188 (28g). No hay un grasa zerk. Inserte la grasa a través del agujero en el escudo. Inspeccione medidores, sensores, y mirillas. Purga el vapor a través de las boquillas de hardware de la enfardadora para despejar los desechos. © 2022 Staheli West...
Página 189 (Después de operar) Purga el vapor a través de las boquillas de hardware Quite los residuos de cosecha de las áreas cerradas de de la enfardadora para despejar los desechos. la máquina. © 2022 Staheli West...
Página 190: Mantenimiento De 50 Horas
Purgar vapor a través de las válvulas de coleta delanteras superiores para despejar las vías del sensor de presión de vapor. Engrasar los escudos de anti-rotación de la TDF Engrasar los cojinetes de la TDF Engrasar los ejes Inspeccionar los colectores de vapor de la enfardadora 10-11 © 2022 Staheli West...
Página 191 Encienda el vapor y calentarlo hasta que esté bajo las puertas de la caldera. La pintura burbujerará presión. La purga de vapor se abrirá cuando la caldera y cambiará de color si se ha producido un calor esté bajo presión. excesivo. © 2022 Staheli West...
Página 192 (situado dentro de la puerta trasera). Inspeccione todas las boquillas del colectores de vapor Inspeccione las mangueras de vapor y asegúrese de de la enfardadora, y asegúrese de que estén limpias y que no haya torceduras ni agujeros. funcionen correctamente. © 2022 Staheli West...
Página 194: Mantenimiento De 250 Horas / Anual
Inspeccionar los tubos de la caldera en busca de escala Girar los neumáticos (de adelante hacia atrás) Verificar el sistema de purga de agua para detectar obstrucciones Limpiar el sensor de purga de agua. Hacer la prueba de seguridad de la caldera © 2022 Staheli West...
Página 195 Si crepita, el sistema de purga de agua está funcionando correctamente. Si no es Gire los neumáticos (de adelante hacia atrás). crepitar, verifique la ruta de purga de agua para detectar obstrucciones. (Despresurizar la caldera primero) © 2022 Staheli West...
Página 196 Limpie el sensor de purga de agua. Realice la prueba de seguridad de la caldera. Asegúrese de que la caldera no está bajo presión antes (Consulte la sección de seguridad para obtener de retirar el sensor de purga de agua. instrucciones). © 2022 Staheli West...
Página 198: Mantenimiento De 500 Horas
Inspeccionar los soportes “L” de la puerta trasera de la caldera para comprobar si hay tensión (23 ft-lbs) Inspeccionar el aislamiento de puerta delantera de la caldera Comprobar la torsión en las tuercas de los neumáticos (81 ft-lbs). © 2022 Staheli West...
Página 199 “L” de la puerta trasera de la caldera a (Consulte a la sección de Limpieza del tubo de 23 ft-lb. combustión) Inspeccione el aislamiento de la puerta delantera de la Compruebe la torsión en las tuercas de los caldera. neumáticos (81 ft-lbs). © 2022 Staheli West...
Página 200: Mantenimiento De 1000 Horas
Realizar mantenimiento de 50 horas 50 horas Ver la sección de Realizar mantenimiento de 250 horas 250 horas Ver la sección de Realizar mantenimiento de 500 horas 500 horas Limpiar el lado del agua de la caldera © 2022 Staheli West...
Página 201 Retire todos los agujeros de mano y los camlocks. Lave a presión la mayor cantidad posible del interior de la caldera. Utilice un aspiradora de taller para aspirar todo fuera de la parte inferior dentro de la caldera. © 2022 Staheli West...
Página 202: Mantenimiento De 2000 Horas
Realizar mantenimiento de 250 horas horas Ver la sección de 500 Realizar mantenimiento de 500 horas horas Ver la sección de 1000 Realizar mantenimiento de 1000 horas horas Volver a engrasar los cojinetes del cubo de la rueda © 2022 Staheli West...
Página 203 Mantenimiento de 2000 horas Quite y vuelva a engrasar los cojinetes del cubo de la rueda. © 2022 Staheli West...
Página 204: Preparar Para El Invierno
• Cuando tenga previsto que la máquina esté fuera de servicio durante un tiempo prolongado.. Herramientas Necesarias: • Destornillador Phillips • Llave ajustable • Aspiradora • 7/16” Llave • Compresor de aire La falta de preparar para invienro dañará su billetera © 2022 Staheli West...
Página 205 / escombros de las válvulas de coleta. Apague el tractor y las válvulas permanecerán abier- Abra la válvula de agua suministro para drenar los tas. La próxima vez que se encenda la llave, las tanques de suministro. válvulas se cerrarán automáticamente. © 2022 Staheli West...
Página 206 11-12. Retire el enchufe fuera de la parte inferior de la bomba de agua de la bomba de agua suministro inferior con una llave suministro donde se retiró el enchufe. de 7/16”. © 2022 Staheli West...
Página 207 32°F (0°C) durante el invierno. ESPERAR 1 DÍA Retire el agujero de mano. Tome fotos de los tubos Espere un día hasta que la caldera se seque. para ver las diferencias año a año. © 2022 Staheli West...
Página 208 Vuelva a instalar el filtro de agua suministro. Vuelva a instalar el enchufe de la bomba de agua suministro. Coloque las correas de amarre en las tapas del escape para evitar que el agua, las aves o los roedores entren. © 2022 Staheli West...
Página 209: Preparar Para La Primavera
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD • No suba a la máquina para realizar los procedimientos. • Utilice siempre una escalera u otro medio apropiado para alcanzar los componentes superiores. Herramientas necesarias: • Destornillador Phillips • Llave Ajustable • 9/16” Llave © 2022 Staheli West...
Página 210: Preparar Para La Primavera
Vuelva a instalar el sensor de nivel de agua suministro. Protección de la bomba de alimentación 0-30 psi Vuelva a instalar el sensor de protección de la bomba Pruebe la válvula de alivio de presión levantando la de agua suministro. palanca completamente varias veces. © 2022 Staheli West...
Página 211: Limpieza De Tubos De La Caldera
Retire estas 12 tuercas con una llave/toma de 9/16”. Retire estas 6 tuercas y pernos con una llave/toma de 1/2”. Retire los 4 escudos. Retire las 4 tuercas restantes en la puerta principal con una llave/toma de 9/16” y retire la puerta. © 2022 Staheli West...
Página 212 Limpie los tubos una columna a la vez. Limpie primero el tubo inferior, luego inserte la aspiradora. Con la aspiradora en marcha, limpie cada tubo de arriba hasta que la columna esté limpia. (mantenga la aspiradora en marcha e inserte en el tubo inferior). *Limpie el filtro de la aspiradora según sea necesario. © 2022 Staheli West...
Página 213 Vuelva a instalar estas 6 tuercas y pernos con una llave/toma de 1/2”. Vuelva a instalar el capó. Instale estos pernos con una Vuelva a instalar estas 12 tuercas con una llave/toma llave/toma de 3/4”. de corriente de 9/16”. © 2022 Staheli West...
Página 215: Programa De Mantenimiento
Vuelva a engrasar los cojinetes del cubo de la rueda Comprobar el par en las tuercas de las ruedas (81 Primero ft-lbs) Bastidor/Ejes Girar los neumáticos (delantero a trasero) Otro Inspeccionar el hardware de la enfardadora © 2022 Staheli West...

Staheli West DewPoint 331 Manual De Propietario

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