Proces Zgrzewania - Rothenberger ROWELD P 250 A Instrucciones De Uso

Ocultar thumbs Ver también para ROWELD P 250 A:
Tabla de contenido

Publicidad

Idiomas disponibles
  • ES

Idiomas disponibles

  • ESPAÑOL, página 27
 Górne szczęki mocujące zamknąć, dźwignię nastawczą odchylić do wewnątrz, wyregulować
rury lub kształtki i zamocować za pomocą dźwigni ustalającej.
 Poprzez najazd stykowy przedmiotów obrabianych sprawdzić, czy są one mocno osadzone
w uchwycie do mocowania.
 Należy również sprawdzić, czy element grzewczy osiągnął temperaturę roboczą. Nagrze-
wanie jest zakończone, kiedy żółta dioda gaśnie i zapala się zielona dioda.
Aby zagwarantować równomierny rozkład ciepła na całej powierzchni grzewczej, koniecz-
ne jest,po tym się zielona dioda zapalila, jest konieczne zachowanie czasu oczekiwania
ok. 10 min. (DVS). Temperaturę należy skontrolować za pomocą odpowiedniego
urządzenia pomiarowego!
 Elektryczny przyrząd frezarski wychylić do wewnątrz pomiędzy kształtki rurowe do zespa-
wania i włączyć przez naciśnięcie włącznika w rękojeści.
Niebezpieczeństwo uszkodzenia!! Podczas uruchamiania urządzenia frezującego nie
sięgać do pracujących noży. Frez uruchamiać tylko w pozycji roboczej, a następnie
obrócić spowrotem. Funkcjonalność włącznika bezpieczeństwa w urządzeniu frezu-
jącym musi być każdorazowo zapewniona, w celu uniknięcia niezamierzonego rozrus-
zania się w pozycji roboczej!
 Za pomocą uchwytu drążkowego przejechać końcówkami przedmiotów obrabianych z
wyczuciem w kierunku obrotowych noży korpusu frezów tarczowych.
Zbyt wysokie ciśnienie frezowania może prowadzić do przegrzania i uszkodzenia
napędu frezarki. W przypadku przeciążenia lub utknięcia napędu frezu należy podnieść
maszynę i zniejszyć ciśnienie!
Jeżeli w wyniku różnych jakości końcówek rur, końcówka kształtki nie może zostać obrobiona,
ogranicznik ruchu dla jednostronnego frezowania po stronie dolnej frezu należy obrócić w
kierunku strony, która nie ma być obrabiana.
 Po tym, jak końcówki przedmiotu obrabianego zostały płasko ofrezowane, co rozpoznać
można poprzez równomierny, ciągły wiór, należy powoli rozjechać końcówkami rur.
Przyrząd frezarski odryglować poprzez zaciągnięcie pierścienia i wychylić na zewnątrz.
 Najechać stykowo przedmiotami obrabianymi i sprawdzić, czy powierzchnie zgrzewania są
płaskie, równoległe i osiowe. Jeżeli nie ma to miejsca, to przedmioty obrabiane muszą
zostać na nowo wyregulowane, a proces frezowania powtórzony.
Osiowe wzajemne przesunięcie pomiędzy przedmiotami obrabianymi /zgodnie z DVS/ nie może
być większe niż 10% grubości ścianki, a szczelina pomiędzy powierzchniami płaszczyzn nie
może być większa niż 0,5 mm. Za pomocą czystego narzędzia /np. pędzla/ usunąć ewentualnie
występujące wióry w rurze.
Wyfrezowane i przygotowane do zgrzewania powierzchnie nie mogą być w żaden sposób
zabrudzone i nie wolno ich dotykać rękami!
3.2.3

Proces zgrzewania

Niebezpieczeństwo zgniecenia!! Zsunąć końcówki rur, ustawić wymaganą siłę
wyrównawczą i utrzymać ją poprzez mocne zakręcenie dźwigni zaciskowej na wałku
kółka ręcznego. Nie wolno wkładać rąk do obszaru roboczego!
 Wychylić do wewnątrz element grzejny pomiędzy oba przedmioty obrabiane.
 Najechać stykowo końcówkami rur, nanieść wymaganą siłę zrównującą i przytrzymać
poprzez mocne obrócenie uchwytu radełkowanego.
 Jak tylko osiągnięta została wymagana wysokość zgrubienia, równomiernie na całym ob-
wodzie obu końcówek rur, poluzować uchwyt radełkowany, siłę skierować na odpowiednią
siłę nagrzania i ponownie mocno obrócić uchwytem radełkowanym. Należy zagwarantować
równomierne przyłożenie końcówek przedmiotów obrabianych na płycie grzejnej.
 Po nagrzaniu należy zwolnić dźwignię i rozsunąć obie części rury. Wysunąć element grzejny
i z powrotem zbliżyć obrabiane elementy. Siłę docisku należy zwiększać w sposób możliwie
najbardziej równomierny, aż do momentu osiągnięcia wartości znamionowej (patrz
dołączona instrukcja zawierająca parametry zgrzewania). Następnie zacisnąć dźwignię.
Elementy należy ściskać z daną siłą aż do momentu całkowitego ostygnięcia.
POLSKI
69

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Tabla de contenido