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Manual de Usuario
MÁQUINA DE SOLDAR INVERSORA
PROTIG 160 / 200 HF PULSE
Antes
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usar
la
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Antes de usar la máquina de soldar,
solicitamos lea el manual cuidadosamente.
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Resumen de contenidos para INDURA PROTIG 160 HF PULSE
- Página 1 Manual de Usuario MÁQUINA DE SOLDAR INVERSORA PROTIG 160 / 200 HF PULSE Antes usar máquina soldar, Antes de usar la máquina de soldar, solicitamos lea el manual cuidadosamente. solicitamos lea el manual cuidadosamente. PRODUCTO ESTE MANUAL PUEDE DIFERIR LIGERAMENTE FOTOGRAFÍA.
- Página 2 Leer y entender muy bien este manual de instrucciones antes de operar o mantener la máquina de soldar. AIR PRODUCTS INDURA se reserva el derecho de modificar las características técnicas y/o componentes de estos productos sin previo aviso, para mayor información consulte las ficha técnica y manual de usuario de los productos en el sitio www.airproducts.cl...
- Página 3 5.2.6 Procedimiento básico de operación con inicio de arco por Alta Frecuencia (HF) con PULSO ....SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................. LISTA DE PARTES Y PIEZAS ............................7.1 PROTIG 160 HF PULSE ............................7.2 PROTIG 200 HF PULSE............................DIAGRAMA ELÉCTRICO .............................
- Página 4 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Las máquinas de soldar inversoras de la serie PROTIG HF PULSE utiliza IGBTs (transistores de conmutación rápida de avanzada tecnología) como componente principal de su sistema electrónico, los que han sido especialmente desarrollado para controlar y mantener estable el arco eléctrico al momento de soldar. Cuenta con circuitos específicos de protección que aseguran un funcionamiento seguro y confiable.
- Página 5 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 2.1 Protección del operado Por favor lea el manual cuidadosamente antes de la operación y según las instrucciones del fabricante. Por favor siga siempre las reglas que se ajustan a la seguridad e higiene. Utilice ropa y herramientas apropiadas de seguridad para evitar dañar la vista y la piel. Cuando se está...
- Página 6 Ante algún problema técnico que presente la máquina de soldar, recurra a cualquiera de los Servicios Técnicos o de la red de Servicios Técnicos Autorizados de INDURA a lo largo del país. Se deben realizar chequeos regulares cada seis meses por parte de personal calificado luego de la instalación del equipo de soldar.
- Página 7 ADVERTENCIA Si las normas de seguridad y de utilización no se observan atentamente, las operaciones de soldadura pueden resultar peligrosas no solo para el operador, sino que incluso para las personas que se encuentran en la proximidad del área de trabajo.
- Página 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3.1 Condiciones ambientales para la operación normal del equipo Temperatura ambiente. Cuando se está soldando : de 10ºC a 40ºC. En el transporte y almacenamiento : de 25ºC a 55ºC. Humedad relativa del aire. : 40ºC 50% : 20ºC 90% Libre de polvo, gases corrosivos y dañinos más allá...
- Página 9 3.4 Normativa del equipo La serie de equipos PROTIG HF PULSE cumplen con la siguiente norma: EN 60974-1 3.5 Principio de funcionamiento de la máquina de soldar Módulo Etapa Transformador Rectificador Rectificador de filtrado de IGBT principal secundario primario Control Control Modulador Muestreo...
- Página 10 3.6 Estructura de la máquina de soldar En la parte superior del panel frontal se encuentran: Cubierta protectora Display digital Perilla ajuste de corriente de soldadura y ajuste de funciones especiales Pulsador selector de procesos de soldadura, inicio de arco TIG y TIG Pulsado. Pulsador de secuencia para soldadura TIG.
- Página 11 3.7 Descripción panel de control Descripción Nº Descripción Nº Led indicador de protección activado Pulsador de funciones especiales Led indicador de función VRD activado Led indicador de funciones activado Led indicador de máquina encendida Led indicador de secuencia Automático (4T) activado Led indicador de secuencia Manual (2T) activado Display digital Led indicador de proceso TIG Alta Frecuencia activado...
- Página 12 3.8 Datos técnicos 3.9 Significado de las rotulaciones y símbolos Rotulación / Símbolo Descripción Tierra de protección Proceso Arco Manual (MMA) Suministro monofásico Máquina de soldar inversora monofásica Corriente continua Electrodo positivo Electrodo negativo Ciclo de trabajo Corriente máxima de entrada Corriente de salida Voltaje en circuito abierto Voltaje de alimentación...
- Página 13 3.10 Mensajes de advertencia del display digital E00: Mensaje de protección de bajo voltaje activado. E01: Mensaje de protección de sobre voltaje activado. E02: Mensaje de protección de sobre temperatura activada. 3.11 Protecciones especiales Protección de sobre y bajo voltaje La función es proteger el equipo de voltajes de alimentación deficientes o fuera de norma de la red eléctrica.
- Página 14 INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA DE SOLDAR 4.1 Lugar de trabajo de la máquina de soldar La máquina de soldar debe ubicarse en lugares secos y limpios, libres de polvo en suspensión, sin productos químicos corrosivos o gases inflamables en el área de trabajo. Evitar la lluvia y la luz solar directa, la temperatura del ambiente debe estar dentro de 10ºC a 40ºC.
- Página 15 4.3.2 Proceso TIG: Conecte terminal de poder de la pistola TIG al terminal “-” de la conexión de salida de corriente en la parte inferior del panel frontal, girarla en sentido del reloj hasta que esté apretada. Conecte la toma de gas de la pistola TIG al conector de salida de gas de protección de la máquina de soldar ubicado en la parte inferior del panel frontal.
- Página 16 OPERACIÓN 5.1 Proceso Arco Manual (MMA) 5.1.2 Descripción del proceso El proceso de soldadura Arco Manual, se define como la unión de dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.
- Página 17 5.1.3 Procedimiento básico de operación Realice las conexiones como se indica en el punto 4.3.1 Active el interruptor principal. Seleccionar proceso Arco Manual desde el pulsador del panel frontal. Ajustar el rango de corriente deseado según el diámetro y tipo de electrodo a utilizar (ver tabla N°2). Seleccionar funciones especiales según requerimiento (ver “5.1.7 Funciones especiales”).
- Página 18 Al momento de iniciar el arco eléctrico, el pulso de corriente de inicio aumentará 99% respecto a la corriente de soldadura seleccionada. Para el modelo PROTIG 160 HF PULSE, este ajuste se limita a un máximo de corriente de 160 Amp.
- Página 19 Fuerza de arco Corresponde a un aumento temporal de la corriente de salida durante el proceso de soldadura. Cuando el arco eléctrico es muy corto, esta función ayuda a mantener un mejor arco eléctrico con diversos tipos de electrodos, el cual puede ser ajustado gradualmente en un rango entre (-99 ...
- Página 20 Antipegado La función es evitar que el electrodo se pegue y/o queme en la pieza a soldar. El equipo censa el corto circuito y automáticamente disminuye la corriente de soldadura a un rango mínimo de seguridad, evitando que este se pegue y/o queme. La función es disminuir las posibilidades de un shock eléctrico en caso que el soldador toque el porta electrodo y/o grampa tierra sin la protección adecuada en proceso Arco Manual (MMA).
- Página 21 5.2 Proceso TIG 5.2.1 Descripción del proceso El proceso TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
- Página 22 5.2.2 Características especiales Pre flujo Corresponde al tiempo de activación del gas de protección (0,2 segundos no ajustables) antes de iniciar el arco eléctrico. Post flujo Mantiene el gas de protección fluyendo sobre la soldadura (ajustable desde 0,5 a 15 segundos) después del término de soldadura, el ajuste del tiempo de Post Flujo dependerá...
- Página 23 TIG Pulsado P F: Frecuencia de TIG Pulsado Esta opción permite modificar la frecuencia del pulsado TIG y puede ser ajustado desde 0,2 Hz500 Hz, a su vez la frecuencia tiene la opción de ajustar el tiempo porcentual del medio ciclo alto desde la función modulación de ancho de pulso (PR) y por último, también se puede ajustar la corriente porcentual del medio ciclo de corriente baja (PBC).
- Página 24 PBC: Corriente de pulso del medio ciclo bajo Esta opción permite modificar la corriente de soldadura del medio ciclo bajo y puede ser ajustado desde 10%90% de la corriente de pulso alto. Ejemplo, si la corriente de pulso alto es ajustada a 200 Amp y la corriente de pulso del medio ciclo bajo (PBC) es ajustada al 40%, la corriente de soldadura del pulso bajo será...
- Página 25 Ejemplos de gráficos para la función TIG Pulsado Ejemplo de gráfico Nº 1 Ejemplo de gráfico Nº 2 Ejemplo de gráfico Nº 3...
- Página 26 5.2.3 Procedimiento básico de operación con inicio de arco por Lift Arc sin PULSO Realizar las conexiones como se indica en el punto 4.3.2 Activar el interruptor principal. Seleccionar proceso TIG con inicio de arco por Lift Arc desde el pulsador del panel frontal. Seleccionar secuencia Manual / Automático (2T / 4T) desde el pulsador del panel frontal según preferencia (ver 5.2.2 Características especiales) Ajustar el rango de corriente de soldadura deseado según requerimiento.
- Página 27 5.2.5 Procedimiento básico de operación con inicio de arco por Alta Frecuencia (HF) sin PULSO Realizar las conexiones como se indica en el punto 4.3.2 Activar el interruptor principal. Seleccionar proceso TIG con inicio de arco por Alta Frecuencia (HF) desde el pulsador del panel frontal.
- Página 28 Protección de sobre temperatura activado “E02” Dejar el equipo conectado para que la ventilación forzada logre refrigerar correctamente la temperatura interna Contactar al servicio técnico AIR PRODUCTS INDURA más cercano o la red de servicios técnicos autorizados a lo largo Otros problemas del país...
- Página 29 LISTA DE PARTES Y PIEZAS 7.1 PROTIG 160 HF PULSE ÍTEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. ÍTEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. Conector salida gas de 20050080088 Manilla 20020020034 protección 11010012668 Carcasa metálica 20070890220 Motor ventilador Placa de fijación de 11020013796 terminales salida 11050110873...
- Página 30 7.2 PROTIG 200 HF PULSE ÍTEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. ÍTEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. Conector de control 20050080088 Manilla 20030305620 pistola TIG 11010012297 Carcasa metálica Conector salida gas de 20070890220 Motor ventilador 20020020034 protección 11050110873 Tarjeta de alta frecuencia Placa de fijación de 11020013796 11050110919 Módulo de potencia...
- Página 31 DIAGRAMA ELÉCTRICO PROTIG 160 / 200 HF PULSE 220 Volt / 50-60 Hz PUENTE R2/116 R2/R1/R7 RECTIFICADOR R1/115 INTERRUPTOR FASE PRINCIPAL D1/D2 TERMINAL TRANSFORMADOR DE SALIDA (-) R5/R118 R4/R117 NEUTRO D3/D4 +24V TIERRA DE PROTECCIÓN RLY1 TERMINAL DE SALIDA (+) D201 R4/R5/R6 CN205...
- Página 32 PRODUCTOSRECOMENDADOS Electrodos Recomendados ( Arco Manual) E-6011 Punto Verde E-6011 Punto Azul E-6013 E-7018 Inoxidables E-308L / E-309L / E-316L Material de aporte (Proceso TIG) ER-70S-6 ER-308L ER-316L ER-309L Gases recomendados Argón Indurtig ALMACENAJE Y TRANSPORTE Nuestra máquina de soldar es un producto de uso común dentro de un ambiente cerrado. En el transporte y almacenamiento hay que evitar exponer el equipo a la lluvia y nieve, y seguir las instrucciones de alerta que figuran en el embalaje.
- Página 33 Para hacer efectiva esta garantía el usuario debe presentar el equipo en cualquiera de los Servicios Técnicos de INDURA o de la red de Servicios Técnicos Autorizados de AIR PRODUCTS INDURA a lo largo del país junto a la factura de compra del equipo que lo identifique correctamente con su N° de serie.
- Página 34 IMPORTADO Y COMERCIALIZADO POR: Argentina Chile Colombia INDURA ARGENTINA S.A. CRYOGAS S.A. INDURA S.A. CUIT: 30-64384272-2 RUT: 76.150.343-K NIT: 860013704-3 Dirección: Ruta Panamericana Norte Dirección: Av. Apoquindo 6750 Of. 801 Dirección: Calle 26 Sur # 48 – 41 Km 37.5 Parque Industrial Garín Las Condes, Santiago, Chile.