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Cortar las dos ranuras hace posible la instalación tal y como
aparece en la
figura "Los tubos de obra en 4
(Utilice una sierra para cortar metal, para seccionar las ranuras).
Para instalar la tubería de conexión a la unidad en dirección
aguas abajo, realice un orificio ciego perforando la zona central
alrededor del orificio ciego con un taladro de Ø6 mm (4x).
(Consulte
figura "Los tubos de obra en 4
Después de perforar el orificio ciego, se recomienda aplicar
pintura para reparar los bordes y las superficies alrededor de los
bordes para evitar su oxidación.
Al pasar el cableado eléctrico a través de los orificios ciegos,
quite las rebabas de los orificios ciegos y forre el cableado con
cinta protectora para evitar daños.
1
2
1 Orificio ciego
2 Rebaba
3 Materiales de embalaje
10.1. Medidas para evitar la entrada de objetos extraños
Aplique masa plástica o material aislante (aplicado localmente) en
los agujeros de paso de tubos, para cerrar todos los agujeros, como
se muestra en la figura.
1 Masilla o material aislante
(obtenido in situ)
Si existe una posibilidad de que entren
pequeños animales en el sistema a través de
los orificios ciegos, tapone los orificios con
material de embalaje (suministro indepen-
diente).
La entrada de insectos o de pequeños animales podría causar
cortocircuitos en la caja eléctrica.
Selle los orificios ciegos para evitar que entre nieve o humedad.
10.2. Precauciones al conectar la tubería en la obra
y respecto al aislamiento
No deje que las tuberías que van a las unidades interiores y
exteriores entren en contacto con la tapa de terminales del
compresor.
Si el aislamiento de la tubería del lado del líquido entra en
contacto con ella, ajuste la altura como se muestra en la
siguiente figura. Además, asegúrese de que la tubería en la
obra no entra en contacto con los pernos o paneles exteriores
del compresor.
Cuando se instale una unidad exterior sobre la unidad interior,
puede ocurrir lo siguiente:
El agua de condensación en la válvula de cierre puede
introducirse en la unidad interior. Para evitar que esto suceda,
tape la válvula de cierre con material sellante.
Si la temperatura asciende por encima de los 30°C y la hume-
dad relativa supera el 80%, el espesor del material sellante
deberá ser de al menos 20 mm para evitar que se forme
condensación sobre la superficie de sellado.
Asegúrese de aislar la tubería de obra de líquido y gas.
AVISO
En cualquier tubería que quede expuesta se puede
producir condensación.
(La temperatura más alta que puede alcanzar la tubería de gas
es aprox. 120°C, de modo que asegúrese de utilizar material
aislante que sea muy resistente).
AZQS100~140B7V1B+Y1B
Equipos de aire acondicionado tipo Split
4P332194-1B – 2015.01
direcciones".
direcciones").
3
1
PELIGRO
No toque la tubería ni las piezas internas.
(Consulte figura 3)
1 Compresor
2 Tubería de obra para unidades interiores y exteriores
3 Material sellante, etc.
4 Material de aislamiento
A Envuelva con material aislante la zona alrededor de la
sección de la tubería para que no quede expuesta y a
continuación, cubra el material aislante con cinta de vinilo.
10.3. Precauciones por necesidad de un separador
Para evitar los peligros de compresión de líquido o de deterioro del
aceite que supondría el retorno hacia el compresor, cuando éste se
para, del aceite retenido en la tubería ascendente, es necesario
instalar un separador cada 10 m de distancia vertical en la tubería de
gas ascendente.
Espaciado de los separadores.
A Unidad exterior
B Unidad interior
C Tubería de gas
D Tubería de líquido
E Separador de aceite
H Instale un separador cada 10 m de distancia vertical.
No se precisa separador si la unidad exterior se instala en una
posición más elevada que la unidad interior.
11. Prueba de fugas y secado por vacío
Cuando todo el trabajo de tubería se haya completado y la unidad
exterior esté conectada a la unidad interior, es necesario:
comprobar si hay fugas en la tubería de refrigerante
realizar un secado por vacío para eliminar toda la humedad en
la tubería de refrigerante.
Si existe la posibilidad de humedad en las tuberías de refrigerante
(por ejemplo, si ha entrado agua de lluvia en los tubos), efectúe
primero el procedimiento de secado por vacío descrito a continua-
ción hasta eliminar toda la humedad.
11.1. Instrucciones generales
Todas las tuberías del interior de la unidad han sido sometidas
en fábrica a prueba de fugas.
Utilice una bomba de vacío de 2 fases con válvula antirretorno
que sea capaz de alcanzar un vacío de –100,7 kPa (5 Torr
absoluto, –755 mm Hg).
Conecte la bomba de vacío a la conexión de servicio tanto de la
válvula de cierre de la línea de gas como de la válvula de cierre
de la línea de líquido, para aumentar la eficacia.
AVISO
No purgue el aire con refrigerantes. Utilice una bomba
de vacío para purgar la instalación. No se suministra
refrigerante adicional para el purgado del aire.
Asegúrese de que la válvula de cierre de la tubería de
gas y de la tubería de líquido están bien cerradas
antes de la prueba de fugas o de hacer el vacío.
11.2. Configuración
(Consulte figura 8)
1 Manómetro
2 Nitrógeno
3 Refrigerante
4 Balanza
5 Bomba de vacío
6 Válvula de retención
(Consulte figura 7)
Manual de instalación
10
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