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NO use el cilindro si encuentra que tiene aceite, grasa o piezas dañadas. Avísele
inmediatamente al proveedor de gas de lo sucedido.
Información sobre el flujo de gas del regulador
Antes de utilizar el regulador, lea todas las instrucciones.
Para la soldadura MIG general con alambre de diámetro pequeño, el regulador es ajustado entre 15 y 40 pies3/h. Por
ejemplo, para alambre 0,030 cuando se usa una mezcla de 75/25 argón/CO2 en lámina de metal calibre 15, el flujo de
gas del regulador debe ajustarse a 25 pies3/h.
PISTOLA MIG
Recomendamos revisar periódicamente las puntas de contacto y la boquilla. Estos componentes deben estar limpios y no
desgastados. Sustituya el forro del soplete cuando el alambre no corra suavemente.
SOLDADURA MIG
En la soldadura MIG (GMAW- soldadura por arco metálico en atmósfera gaseosa), un electrodo de metal (alambre de
soldar) alimentado continuamente se funde formando un baño de fusión a velocidad constante y controlada. El alambre
se conecta a un polo de voltaje constante mientras la pieza a trabajar se conecta al otro polo (vea la figura 3). Cuando se
alimenta alambre y éste toca la pieza a trabajar, se forma un arco eléctrico. Este arco funde el alambre que es depositado
en la pieza que se está trabajando.
La soldadura MIG utiliza un alambre de acero revestido de cobre como electrodo y un gas inerte (CO2, mezcla de
CO2/argón o argón puro) para proteger el baño de fusión.
El alambre puede ser uno de tres tipos:
1. Alambre macizo - utilizado SIEMPRE con un gas protector.
2. Alambre tubular - Tiene un núcleo de polvos minerales para mejorar las características y se utiliza con gas.
3. Alambre tubular sin gas - Tiene un núcleo de polvos minerales que, cuando arden, desprenden un gas para proteger el
arco. Se utiliza SIEMPRE sin gas.
La máquina soldadora consiste en una fuente de poder CC, un soplete, una puesta a tierra y un regulador de presión de
gas. Cada fuente de poder tiene un interruptor de 7 posiciones cuya función es regular la corriente para soldar, un
potenciómetro que regula la velocidad del alambre, un potenciómetro con interruptor y temporizador para ajustar el
tiempo de soldadura por puntos (para aquellos modelos provistos con esta función). La corriente para soldar y la
velocidad del alambre se ajustan tomando en cuenta el espesor del material que se va a soldar. Cuanto más grueso el
material, tanto más alta la corriente para soldar y tanto más alta la velocidad del alambre. Para obtener mejores
resultados, la velocidad del alambre puede regularse con precisión durante la soldadura.
IMPORTANTE
SOLAMENTE personal experimentado deberá utilizar las fuentes de poder.
CONSEJOS PARA SOLDAR
1. Mantenga el mango del soplete inclinado en un ángulo de 45º con respecto a la pieza a trabajar. Mantenga la boquilla
a más o menos 6 mm (1/4") de la superficie.
2. Mueva el mango del soplete con un movimiento cuidadoso y constante.
3. Evite soldar en lugares donde haya demasiado corriente de aire. Las corrientes de aire soplan el gas protector del baño
de fusión, causando porosidad en la soldadura.
4. Mantenga el alambre y su cubierta bien limpios. NO utilice alambre oxidado.
5. Evite los codos de ángulo agudo y torceduras en la manguera para soldar.
6. De ser posible, limpie el forro del alambre con aire comprimido cuando cambie el carrete de alambre.
7. Periódicamente, quite el polvo del interior de la fuente de poder, soplando con aire a baja presión (3-4 bar/45-60 psi),
para asegurar la disipación adecuada de calor durante la operación.
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