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Manejo
Nota: Muchas propiedades físicas de las piezas a verificar influye en la distribución
y en la intensidad de las corrientes inducidas. Además de discontinuidades del
material (defectos) son en especial la clase de aleación, conductividad eléctrica,
permeabilidad, temperatura y volumen del material (diámetro, en tubos
adicionalmente el espesor de pared). En el canal absoluto, la amplificación es el
único parámetro, mediante el cual pueden aislarse distintas influencias. Es decir, la
amplificación ha de ajustarse de tal modo que las influencias, que deben
reconocerse como defectos, sobrepasen en más los umbrales, mientras que las
demás influencias permanecen aún apenas por debajo del umbral inferior. En la
práctica, en la mayoría de los casos debe hallarse un compromiso práctico, el cual
frecuentemente sólo es posible a base de unos ciertos ensayos prácticos.
Ajustar umbrales de defectos: cuando no se dispone de exigencias de una
norma de verificación ni de valores empíricos, ajustar el umbral de defectos F1
(F1.Threshold % [Analyses.Abs; Sta]) en el directorio de la lista de parámetros
de forma que la amplitud de la señal sobrepase en más dicho umbral. En
principio se pueden ajustar otros dos umbrales (analógicamente al canal
diferencial). Sin embargo, esto es factible sólo en los casos más raros. Por eso,
se deben ajustar los umbrales F2 y F3 al 100% respectivamente.
Nota:Efectos a largo plazo, como p.ej. cambios de temperatura, pueden conducir
a que la señal de las piezas a verificar exentas de defectos se derive despacio
del punto cero. El guiado compensa tales efectos, reduciendo la señal absoluta
en intervalos regulares y en pequeños pasos hacia cero. Si debe activarse el
guiado hay que:
Situar el parámetro Auto.Track [Abs; Sta] en on
Ajustar la velocidad de guiado Track.Speed [Abs; Sta] a base de valores
empíricos. Cuanto más alto el valor, más breve los intervalos de tiempo, en los
que se dispara la reducción de la señal.
Nota: Si desea registrar variaciones a largo plazo de las piezas a verificar, p.ej.
cambios contínuos del diámetro o del espesor de pared con ayuda del canal
absoluto, tiene usted que desactivar el guiado. Si utiliza el canal absoluto para la
detección de defectos largos (p.ej. como detector de tubo sin soldar) y desea
trabajar con el guiado, éste sólo debe llevarse a cabo en grandes intervalos en
proporción a la longitud de defecto esperada, puesto que de los contrario se
descompensaría paso a paso.
" Consecuencia: ¡seleccionar baja velocidad de guiado!
Definir y guardar defectos de referencia
Una vez hallado un ajuste adecuado para las piezas a verificar elegidas, es
aconsejable almacenar dicho ajuste en el archivo de ajustes. En este caso es
posible para trayectos de verificación, en los se transporta mecánicamente la pieza
comparativa a través de la bobina, guardar también la amplitud y la fase de los
defectos
posteriormente un ajuste sencillo (véase
En la barra de estado seleccione el modo SETUP.
Llamar la ventana de calibración haciendo clic sobre el botón Adjust en la barra
de botones y a continuación en D'MAT.
Nota: Es posible una vez más una compensación del cero del canal absoluto, que
se dispara con OK.
4-74
comparativos
utilizados
User Manual DEFECTOTEST DS2000
junto
con
su
Apartado
4.2.2.1).
12.01.05
posición.
Ello
posibilita
6.430/2.815
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