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User Manual DEFECTOTEST DS2000
más el valor límite respectivo, se dispara la expulsión de la pieza verificada a la
respectiva cuna de clasificación. El número de los parámetros a preajustar depende
el número existente de cunas de clasificación
4.3.5.3 Formación de números de calidad
Tras determinar la densidad de defectos no se efectúa comparación alguna con un
valor límite, sinoque inicialmente se calcula para cada apartado un número
cualitativo a base del algoritmo de evaluación Número de calidad en función de la
densidad (ver
para todas las secciones. El resultado de dicho cálculo conduce a la subdivisión de
las piezas a verificar en las clases cualitativas QX (X=1..9).
Para determinar el número de calidad, los coeficiones de calidad A0, A1, A2 y A3
deben introducirse en los parámetros correspondientes Quality.Coefficient.AX
[Eval; Con] (X = 0...3). Los coeficientes pesan las densidades del defecto en sus
diferentes clases. Estos coeficientes no deben confundirse con los números
cualitativos.
Para
Quality.Coefficient.AX [Eval; Con] (X = 1...3), ver
4.3.6 Posiciones de evaluación
Para aclarar los parámetros que describen las longitudes dentro de la línea de
control, las posiciones de los components importantes de la línea se reprsentan de
modo esquemático en el siguiente diagrama. Las posiciones de las pistolas de
pintura son posibles en diferentes niveles, p.e. a diferentes distancias. El punto de
referencia es siempre la posición de la fotocélula 2.
Fig. 39
6.430/2.815
Apartado
4.4.7.5) ' y, a continuaciòn, se forma la media aritmética
mas
detalles
sobre
Posiciones de evaluación
la
determinación
Apartado
12.01.05
de
los
parámetros
4.4.7.5.
Manejo
4-95
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