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Part no
8940166747
Issue no
0
Series no
1
Date
2010-01
Page
18
Copyright
© Copyright 2008, CP. Alle Rechte vorbehalten. Unbefugtes
Verwenden oder Kopieren des Inhalts bzw. von Teilen des Inhalts
ist verboten. Dies gilt insbesondere für Warenzeichen,
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zugelassenen Ersatzteile verwenden. Schäden oder
Funktionsstörungen, die durch die Verwendung nicht zugelassener
Ersatzteile entstehen, sind von der Garantieleistung und der
Produkthaftung ausgeschlossen.
Funktionsweise
Das Ventil im CP7600 hat zwei Hauptfunktionen:
Den Luftstrom zu dem entsprechenden Pneumatikmotor zu
leiten und die Luftzufuhr abzuschalten.
Einschraubmotor
Einschrauben
Bei Betätigung des Triggers wird der Luftstrom durch die Valve
unit (Ventil) zum Rundown Motor (Einschraubmotor) geleitet.
Dieser Motor ist für das Einschrauben, bei einem geringen Dreh-
moment (kleine Getriebeübersetzung) mit hoher Drehzahl, verant-
wortlich.
Umschalten des Motors
Wenn sich das Drehmoment des CP7600 aufbaut, wird der Motor
langsamer und der Luftdruck im Motor steigt. Durch diesen höhe-
ren Luftdruck schaltet das Valve in eine andere Position.
Endanzug
Der Luftstrom fließt nun durch den Tightening Motor. Dieser
Motor arbeitet mit einer größeren Getriebeübersetzung und somit
geringerer Drehzahl.
Abschalten
Wenn das Drehmoment stetig ansteigt, wird der Motor langsamer
und der Luftdruck steigt wieder. Wenn der Luftdruck nun exakt
gegen die eingestellte Federkraft arbeitet, schaltet ein Kolben die
Luftzufuhr ab.
Drehmomentmotor
Ventileinheit
Trigger
Lufteinlaß
DE
Einstellung des Abschaltventils
Die Federkraft wird eingestellt, wenn das Werkzeug eingemessen
wird. Der erforderliche Luftdruck beträgt 6,3 bar um das spezifi-
sche Drehmoment einzustellen.
Das verändern des Betriebsdrucks hat einen direk-
ten Einfluss auf das Verhalten des Abschaltventils,
wenn der Luftdruck höher ist wird das das Ventil
früher abschalten und das Drehmoment wird niedri-
gen als erwartet sein.
Es ist sehr wichtig den CP7600 mit dem Betriebs-
druck zu betreiben, wie auf dem Messprotokoll bzw.
Bedienungsanleitung vermerkt ist.
Installation
Luftqualität
– Für eine optimale Leistung und maximale Maschinenlebens-
dauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem
Taupunkt zwischen 2 und 10 °C. Die Installation eines Kühl-
lufttrockners wird empfohlen.
– Verwenden Sie einen separaten Luftfilter. Dieser sorgt für die
Abscheidung von Feststoffteilchen mit einer Größe über 30
Mikrometer sowie mehr als 90 % des flüssigen Wassers. Der
Filter ist so nah wie möglich an der Maschine und vor weiteren
Luftaufbereitungseinheiten zu installieren. Blasen Sie den
Schlauch vor dem Anschluss aus.
– Die Druckluft muss eine geringe Ölmenge enthalten.
Wir empfehlen nachdrücklich die Installation eines Nebelölers.
Dieser wird in der Regel auf 3-4 Tropfen (50 mm3) je Kubik-
meter Luftverbrauch für Werkzeuge mit langen Arbeitszyklen
eingestellt. Alternativ kann ein Einspritzöler für Werkzeuge
mit kurzen Arbeitszyklen verwendet werden.
– Bei schmierfreien Werkzeugen, die auf Kundenwunsch bereit-
gestellt werden, ist es nicht nachteilig, wenn die Druckluft eine
geringe Ölmenge enthält, die von einem Öler abgegeben wird.
Eine Ausnahme stellen Turbinenwerkzeuge dar, für die ein öl-
freier Betrieb gewährleistet werden muss. (siehe Luftleitungs-
zubehör in unserem Hauptkatalog).
Druckluftanschluß
– Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e) von 3-7 bar =
300-700 kPa = 6–7 kp/cm
– Den Druckluftschlauch vor dem Anschließen sorgfältig sauber-
blasen.
Installationsempfehlung
Um die optimalen Leistungsdaten der Maschine zu gewährleisten
ist nachfolgender Installationsvorschlag dringend zu beachten.
Wartungs-
Flexibler Schlauch,
einheit
Innendurchmesser 13 mm,
max. Länge 5m.
Nippel mit ½"
Außengewinde BSPT
WARNUNG
2
ausgelegt.
Nippel mit 3/8"
Außengewinde BSPT
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