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3.2
Sicherer Transport von Pumpen / Pumpenaggregaten
D
Gefahr!
∙
Der Umgang mit Pumpenaggregaten und mit schweren Pumpen darf nur durch eine Transportfach
kraft erfolgen.
∙
Schwere Pumpen sind mit Transportgewinden versehen. Diese sind ausschließlich für den Pum
pentransport geeignet.
∙
Schwere Pumpen und Pumpenaggregate nur mit Hebezeug transportieren.
∙
Die Transportschrauben für den Motor dürfen nicht für den Transport des Pumpenaggregats genutzt
werden.
∙
Pumpenaggregate, die nicht mit Hebezeugen transportiert werden müssen, dürfen nicht von 1 Person
allein getragen werden.
Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen.
∙
Beim Transport von erhitzten Pumpen kann heißes Fördermedium heraustropfen.
Entsprechende Schutzkleidung tragen.
Sollte Unterstützung gewünscht werden, ist der Barmag‐Pumpen‐Service zu befragen.
3.3
Durchführung der Montage
Die Montage der Pumpe / des Pumpenaggregats mit Aufstellung, Ausrichtung und Anschluss muss
durch den Barmag-Pumpen-Service oder durch eigenes geschultes Personal durchgeführt werden.
Wird vom Betreiber die Montage mit eigenem Personal durchgeführt, bietet Barmag für diesen Personen
kreis entsprechende Schulungen an. Darüber hinaus können Sie bei Barmag Service‐Bücher bestellen.
∙
Bei Anlieferung sind die Ein‐ und Austrittsbohrungen des Fördermediums und die (optionalen) Sperr
kammeranschlüsse mit Schutzstopfen bzw. Kappen verschlossen, um Verschmutzungen des Innen
raumes zu verhindern. Schutzstopfen bzw. Kappen erst unmittelbar vor der Montage der Pumpe in der
Anlage / Maschine bzw. vor dem Aufheizen im Ofen entfernen. Schutzstopfen bzw. Kappen aufbe
wahren, um sie bei einer späteren Demontage wieder zu verwenden.
∙
Die Pumpe ist umsichtig zu transportieren und zu montieren.
∙
Bei Antriebsaggregaten mit Pumpe und Anschlussplatte muss der Halter des Aggregates ange
schraubt werden, damit sich das Aggregat während des Betriebes nicht bewegen kann.
∙
Vor Einbau der Pumpe in die Anlage / Maschine sicherstellen, dass alle produktführenden Teile vor
der Pumpe absolut sauber sind. Schmutz, Metallpartikel etc. führen zur Beschädigung der Pumpe.
∙
Bei Pumpen mit Anschlussplatte müssen Flächendichtungen an den Ein- und Austrittsbohrungen des
Fördermediums und an den Bohrungen für Sperrflüssigkeit verwendet werden. Nicht mit Teflonband
oder Hanf im Gewinde abdichten!
∙
Die Aufspannfläche für die Pumpe muss eben sein. Die Ebenheit muss bei Betriebstemperatur erhal
ten bleiben. Die maximal zulässige Unebenheit der Aufspannfläche, beträgt bei Pumpen bis 5 cm
4 µm, und bei Pumpen > 5 cm
∙
Die Oberflächenqualität der Aufspannfläche muss einer geläppten Bearbeitung
≤ 1 µm) entsprechen. Ggf. muss hierzu der Pumpen-Service angesprochen werden.
(R
Z
∙
Die sich berührenden Flächen von Pumpe und Aufspannfläche müssen absolut sauber und un
beschädigt sein (keine Grate und Kerben).
Kleinste Verunreinigungen (Fördermedium, Isoliermaterial usw.) und Beschädigungen führen zu Un
dichtigkeit zwischen Pumpe und Aufspannfläche.
∙
Zur Vorwärmung der Pumpe siehe Kap. 4.2
Seite
6
Kunde:
3
/U 6 µm.
Auftrag:
3
/U
Ausgabe:
05.23
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