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correctas. En todo momento deben observarse las pautas de mantenimiento y de servicio técnico del fabricante.
En caso de duda, consulte con el departamento de servicio técnico del fabricante.
Se realizaran las siguientes comprobaciones a las instalaciones que utilicen refrigerantes inflamables:
- El tamaño de la carga se corresponde con el tamaño del espacio en el que se instalan las piezas que contienen
refrigerante;
- El sistema de ventilación y las salidas funcionan adecuadamente y no están obstruidas;
- Si se utiliza un circuito de refrigeración indirecto, debe verificarse la presencia de refrigerante en el circuito
secundario;
- El etiquetado del equipo sigue siendo visible y legible. - Las etiquetas y señales ilegibles deben ser reemplaza-
dos;
- Las tuberías o componentes de refrigeración están instalados en un lugar donde es poco probable que estén
expuestos a cualquier sustancia que pueda corroer los componentes que contienen refrigerante, a menos que
los componentes estén hechos de materiales que sean resistentes a la corrosión o que estén adecuadamente
protegidos contra la misma.
9) Comprobación de dispositivos eléctricos
La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos deben incluir inicialmente controles de seguridad
y procedimientos de inspección de componentes. Si hay algún fallo que podría comprometer la seguridad, no se
puede conectar ninguna fuente de alimentación al circuito hasta que se haya corregido el fallo. Si el fallo no puede
ser corregido de inmediato pero es necesario continuar con la operación, debe buscarse una solución temporal
adecuada. Debería informarse al propietario del equipo para que todas las partes estén informadas.
Los controles de seguridad iniciales deben incluir:
• Descarga de condensadores: debe realizarse de forma segura para evitar chispas;
• Asegurarse de que no haya componentes eléctricos activos o cables expuestos mientras el sistema se carga, se
recupera o se purga;
• Que exista continuidad de toma de tierra.
7. Reparaciones de componentes sellados
1) Al reparar componentes sellados, todas las fuentes de alimentación deben estar desconectadas del equipo en el
que se está trabajando antes de retirar las cubiertas selladas, etc. Si es absolutamente necesario mantener el su-
ministro de energía al equipo durante la reparación, se debe buscar una forma de detección de fugas que funcione
permanentemente en el punto más crítico que advierta inmediatamente sobre cualquier situación potencialmente
peligrosa.
2) Se debe prestar especial atención a lo siguiente para asegurar que el trabajo en componentes eléctricos no
resulte en una alteración de la cubierta de tal manera que el nivel de protección se vea afectado.
Esto debe incluir daños en los cables, número excesivo de conexiones, terminales que no se hicieron según las
especificaciones originales, daños en los sellos, ajuste incorrecto de los prensaestopas, etc.
Asegúrese de que el aparato esté montado de forma segura.
Asegúrese de que las juntas o los materiales de sellado no se hayan degradado de manera que ya no impidan la
entrada de atmósferas inflamables. Las piezas de repuesto deben cumplir las especificaciones del fabricante.
NOTA: El uso de sellador de silicona puede limitar la eficacia de algunos tipos de equipos de detección de fugas.
No es necesario aislar los componentes intrínsecamente seguros antes de trabajar con ellos.
8. Reparación de componentes intrínsecamente seguros
No aplique ninguna carga inductiva o capacitiva permanente al circuito sin asegurarse de que esto no exceda el
voltaje y la potencia permitidos para el equipo en uso.
Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos en los que se puede trabajar mientras estén en presen-
cia de la atmósfera inflamable. El aparato de prueba debe ser de la clasificación correcta.
Reemplace los componentes solo con piezas indicadas por el fabricante. Otro tipo de piezas puede provocar la
ignición de una fuga de gas refrigerante en la atmósfera.
9. Cableado
Compruebe que el cableado no esté sometido a situaciones de desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración,
bordes afilados o cualquier otro efecto ambiental adverso. Durante la verificación también se debe tener en cuenta
los efectos del envejecimiento o la vibración constante de fuentes como compresores o ventiladores.
10. Detección de gases refrigerantes inflamables
Bajo ninguna circunstancia se deben utilizar fuentes potenciales de ignición para buscar o detectar fugas de
gas refrigerante. No se deben utilizar detectores de fugas de haluro (o cualquier otro detector que utilice llamas
abiertas).
11. Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para sistemas que contienen gases
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