Virax VULCA D160 Manual De Instrucciones página 37

En tubos a soldar rectos se deben alinear las horquillas de apoyo en las mesas con
la superficie delantera paralela al centro de la ranura!
 Cerrar la palanca de sujeción (8), con ayuda de la tuerca de ajuste(8.1) ajustar la fuerza
tensora y poner el mango en posición final hasta que se alcance la potencia máxima.
 Juntando las piezas, controlar si éstas ajustan bien en el dispositivo tensor. También se
debe controlar si el elemento calefactor ha alcanzado la temperatura de servicio. El
calentamiento finaliza cuando la lámpara amarillo de control del regulador de temperatura
centellea o se muestra el valor correcto EFECTIVO.
Para asegurar una distribución uniforme de calor por toda la superficie de la placa
calentadora, es necesario esperar, después de que la lámpara centellea, aprox. 10
minutos (según DVS). ¡Se debe comprobar la temperatura con un medidor de
temperatura apropiado!
 Girar hacia adentro el dispositivo fresador (1) entre los trozos de tubo hasta que el
trinquete (7) se enclave y conectar en el mango.
 Acercar con cuidado con el barra agarradera (6) los extremos de la pieza a las cuchillas
giratorias de los discos fresadores.
Para el fresado unilateral girar el tope en el lado inferior del fresador hacia el lado que no
debe trabajarse.
¡Peligro de lesiones! Durante la puesta en servicio de la instalación fresadora
no agarrar en las cuchillas en marcha. Activar la fresadora solamente en estado
introducido (posic. de trabajo) y a continuación reponer de nuevo hacia atrás.
La funcionalidad del interruptor de seguridad en la instalación fresadora tiene
que estar garantizada en todo momento para evitar un arranque fortuito fuera
de la posición de trabajo.
 Después de que se han fresado planos los lados frontales, lo que se puede reconocer por
una viruta uniforme, continua, separar lentamente los extremos de tubo. Desconectar el
dispositivo fresador (1) , desbloquear y girar el trinquete (7).
 Juntar las piezas y controlar si las superficies soldadas enrasan. Si no fuera así, tiene que
repetirse el proceso de fresado.
El desvío axial entre las piezas no debe (según DVS) ser mayor del 10% del grosor de
pared y la hendidura máx. entre las superficies planas no superior a 0,5mm. Si no
ocurriera esto, entonces ajustar con ayuda de los tornillos tensores y los soportes de la
horquilla de apoyo y repetir el fresado.
Las superficies fresadas, preparadas para la soldadura no deben tocarse con las
manos y tienen que estar completamente limpias.
3.2.3 Soldadura
¡Peligro de aplastamiento! Al juntar las piezas tensoras y los tubos mantener
básicamente una separación de seguridad a la máquina. ¡Nunca agarre con las
manos en la zona de trabajo!
 Meter el elemento calefactor (2) entre las dos piezas.
 Chocar los extremos del tubo, aplicar la fuerza de compensación necesaria en el barra
agarradera (6) y, apretando la palanca de enclavamiento (5), fijar el árbol de
accionamiento.
Tan pronto como se haya alcanzado uniformemente la altura de reborde necesaria en
todo el perímetro de los dos extremos de tubo, soltar la palanca de apriete (5), quitar la
fuerza en la correspondiente fuerza de calentamiento (cerca del 0) y apretar de nuevo la
palanca de apriete (5). Tiene que estar garantizado un contacto uniforme de los extremos
de pieza a la placa calentadora.
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